汉中玻璃鳞片胶泥厂家

乙烯基酯玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到*保护作用，具有防锈防腐能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能强的特点，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能 适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。

汉中玻璃鳞片胶泥厂家

（1）优良的耐磨损性；
（2）固化时收缩率小，热膨胀系数小；
（3）衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；
（4）良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。 
（5）硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
（6）耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
（7）修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
（8）对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
（9）施工性好。乙烯基酯玻璃鳞片可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。

汉中玻璃鳞片胶泥厂家

（2）施工要求： 
1）首先将两组份按A：B：C=100:1:1配兑好，冬季施工时为100:3:3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。 
2）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88  Sa2.5级标准后再施工。 
3）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。 
4）zui后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。 
5）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 
6）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
7）乙烯基酯玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，乙烯基酯玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，乙烯基酯玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。

1. 耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂,该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
2.较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍,比普通环氧FRP高4倍。
3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高,而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高,与钢板的粘结强度≥2.0Mpa,与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂,分层或剥离,附着力和冲击强度较好,从而保证较好的耐蚀性。
4 耐温差（热冲击）性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片,因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃,两者之间比较相近,使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境,如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下,FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验,即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时,经100次交变试验后未能有异常现象出现。
5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性较好,如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mg （CS-17W-500 g情况下）,而受外机械损伤时,VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。
6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有不锈钢,整体镍基合金,整体玻璃钢等方法。
。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高,可以一次性成较厚的涂层,涂层方法可以是喷涂（spay coating）,滚涂(trowel coating),刷涂（roller coating）等成型工艺,并具有当场配制和室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后,若出现遭损坏的情况,只需在该处作简单的处理即可进行修复,并可继续使用而不影响使用性能,具有修补性好的特点。

乙烯基玻璃鳞片胶泥型号　一般有砖烟囱,钢筋混凝土烟囱和钢烟囱三类。 　　其材质一般分为几种：铁质,石棉,陶质,这几种一般用在小的场所,如家庭,办公室等。 　　另外还有用砖头建造的,多为圆柱替,上细下粗,一般用在工业的大厂房,如大锅炉,冶炼厂等。 　　烟囱脱硫的施工方法 　　在碳钢基层上使用： 　　①先将表面除油去污,之后再进行除锈,除锈等级应满足不低于Sa2.0或St3标准。在锈面清理干洁后,用VEGF树脂打底,待干后施工。 　　②用手工泥刀刮镘成1-2mm(每道)厚的VEGF胶泥层,数小时后即硬化,再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂1mm厚度时进行检测,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。 　　③在弯角或形状突变处适当增加厚度,或同FRP复合使用。 　　④用VEGF树脂罩面一至二道。 　　⑤VEGF鳞片胶泥涂层质量控制。VEGF鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对VEGF鳞片胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下,涂层的终检测项目主要有：外观缺陷,硬度,针孔测试,厚度测试,锤击检查等。 　　表2.3.5.2 胶泥用量表 　　品 种 规 格用 量 (KG/M2) 　　底涂(每道)胶泥层 (1mm厚)面涂(每道) 　　金属面VEGF-1-M0.20～0.251.4～1.60.25 　　VEGF-2-M0.15～0.201.3～1.50.20 　　4)耐蚀鳞片胶泥内衬工程应用 　　由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好,施工难度小,易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此,VEGF鳞片胶泥在电力,冶金和化工等行业中广泛使用,尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统装置,如吸收塔,氧化塔,进料管,见下表。