平凉玻璃鳞片胶泥厂家

乙烯基酯玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到*保护作用，具有防锈防腐能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能强的特点，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能 适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置极优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。

平凉玻璃鳞片胶泥厂家

（1）优良的耐磨损性；
（2）固化时收缩率小，热膨胀系数小；
（3）衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；
（4）良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。 
（5）硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
（6）耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
（7）修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
（8）对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
（9）施工性好。乙烯基酯玻璃鳞片可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。

平凉玻璃鳞片胶泥厂家

（2）施工要求： 
1）首先将两组份按A：B：C=100:1:1配兑好，冬季施工时为100:3:3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。 
2）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88  Sa2.5级标准后再施工。 
3）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。 
4）zui后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。 
5）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。 
6）施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
7）乙烯基酯玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，乙烯基酯玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，乙烯基酯玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。

多雨气候玻璃鳞片胶泥防腐施工空气湿度到，空气中的水分子容易融入玻璃鳞片涂料中，导致玻璃鳞片材料的失效。玻璃鳞片胶泥可在-10℃~50℃的环境下施工。底材温度须高于露点以上3℃，工作湿度小于85。

耐磨型玻璃鳞片防腐胶泥

根据玻璃鳞片防腐工程施工的温度调节固化剂及促进剂的用量；根据基材状态调节涂布量，一般为120g/m2～150g/m2， 一次调节20min 的使用量；玻璃鳞片胶泥耐高温、耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，抗冲击力强、同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，涂刷加工性能优良。

1、助剂必须按我厂要求比例配合，经搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。

2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，

3、稀释剂必须用本公司配套稀释剂。否在出现一切后果我厂概不负责。

4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料必须盖严，以免造成胶变质。

5、玻璃鳞片胶泥施工完成可以烘干或自干，自干须固化7天后交付生产使用。

玻璃鳞片防腐加强层工艺要求的手工糊布。无碱无捻无蜡玻璃纤维布有1米的，0.5米的，0.3米的可以根据施工设备或者现状选择，不过佐涂公司在*的施工经验中还是以0.3米的较为方便。酸性环境使用中碱玻璃纤维布，厚度02到04之间，经纬度可以采用10*10或者12*12，平纹无捻不收边，收边玻璃纤维布对于手糊法会产生应力。有捻不易浸透环氧树脂料，且不易弯曲，故手糊法一般使用无捻布。裁剪玻璃布用剪刀较好使用张小泉裁缝剪刀，开料快，锋利不折布。环氧树脂大料要比底料粘稠，用稀释剂适当调整，粘度以适合浸透布眼为准，粉料添加用200到300目石英粉，酸性环境使用*粉，添加量不要超过40%，T31固化剂依然根据环境温度在15%-25%之间，佐涂防腐经验25度常温时T31为20%，固化剂与树脂要充分搅拌均匀，建议使用电动搅拌器机械搅拌，时间为10分钟为宜。使用毛滚毛刷等涂刷工具，次序为胶料-铺布-糊布抹平-再上胶料，搭接缝宽不少于10CM。如果连续两层一起施工，可以采取盖瓦的方法，后续布覆前道布的二分之一。此道工序重点胶料要浸透布眼而且不堆积，不流挂。每一层布之间二次层积前一定要对上层布面进行清理和修补处理，较好进行打磨处理。为了减少环氧玻璃钢的收缩率，可以考虑基层靠前道手糊短切毡，再进行玻璃纤维布的铺贴，手糊环氧玻璃短切毡的方法与玻璃纤维布相同。如果要对环氧树脂进行改性，如环氧-酚醛，环氧-呋喃，环氧-聚酯等等可以按照各自特性进行选择，但是次要树脂添加量不得超过30%。

耐磨型玻璃鳞片防腐胶泥

面料涂刷。玻璃鳞片面涂是直接对抗腐蚀层的，所以树脂含量要高而且不需要添加粉料，稀释剂添加也要适量，佐涂防腐认为如果有可能涂刷面料不困难，稀释剂可以不添加，高固含量是体现耐腐蚀的重要指标，面料至少涂刷2道甚至2道以上，T31的加入量及注意事项与上述同。涂刷要十字交叉，均匀无漏，不流挂不堆积，无针眼，无气泡，固化时间较少要保持24小时以上，10天后才可以使用成品，因为此间树脂固化交联还没有*，所以时间越长越固化*，条件允许可以采取加热固化，使得产品达到较佳质量效果。

耐磨型玻璃鳞片防腐胶泥

玻璃鳞片防腐过程中的注意事项：

在防腐施工的时候有什么注意事项吗？玻璃鳞片防腐的注意事项倒不如说是施工的工艺，因为玻璃鳞片的防腐施工也需要有一些步骤在里面，首先，佐涂防腐施工的防物体要进行常规的表面处理，除灰、除油渍、除锈等。施工的方法也比较灵活，刷、滚或高压无气喷涂都可以，每次施工时应在前道涂层表干了之后的基础上进行，较后可以根据需要来确定所需涂装次数。

1、基体打磨表面凸角R5°C湿度<85﹪，喷砂等级为Sa2以上，控制喷砂对周边环境的影响，无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作，喷砂基体表面应*呈现金属银白色，

2、树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷：喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆，涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区，若有则将该区域底漆全部清除，用溶剂认真擦洗后重涂，

3、在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前，基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。

4、如所供原材料（玻璃鳞片胶泥）需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比，并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案；注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。

5、提示：落实安全规章制度，强化安全防范措施。