上海栗垣阀门制造有限公司

主营产品: 自力式背压阀,衬氟背压阀,先导式背压调节阀

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HD7X43H-25C液控缓闭止回蝶阀(栗垣牌)
HD7X43H-25C液控缓闭止回蝶阀(栗垣牌)
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更新时间:2024-03-25 18:57:30浏览次数:994

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【简单介绍】
结构形式 三偏心密封
HD7X43H-25C液控缓闭止回蝶阀(栗垣牌):又叫液控蝶阀,液压控制开关,配蓄能式液压站蓄能是为了保证紧急情况使用,法兰连阀门,蝶阀三偏心设计制造开关无摩擦密封效果好使用寿命长等优点,阀体材质碳钢,公称压力PN16~PN25,公称通径DN500-DN2400

关键词

液控蝶阀厂家、液控蝶阀图片、液控蝶阀价格

HD7X43H-25C液控缓闭止回蝶阀(栗垣牌)说明书资料介绍:

HD7X43H-25C液控缓闭止回蝶阀(栗垣牌):又叫液控蝶阀,液压控制开关,配蓄能式液压站蓄能是为了保证紧急情况使用,法兰连阀门,蝶阀三偏心设计制造开关无摩擦密封效果好使用寿命长等优点,阀体材质碳钢,公称压力PN16~PN25,公称通径DN500-DN2400,适用介质:水、海水、蒸汽、油品等,适用温度:≤425℃,主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。工作时,蓄能液控止回阀蝶阀与管道主机配合,按照水力过渡过程原理,通过预设的启闭程序,有效消除管路水锤,实现管路的可靠截止,起到保护管路系统安全的作用。蓄能液控止回阀蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠,是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上,引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果,厚积而薄发,开发出来的新一代智能化 节能产品。公司技术力量 ,并可根据用户的特殊要求单独进行设计,多方位满足广大用户对该类产品的需要。

用途

主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。

特点:

1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能,并把机、电、液系统集成为一个整体,减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全,无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制;也可以作为集散性控制系统(DCS)的一个设备单元,通过I/O通道由 计算机进行集中管理,与水泵、及其他管道设备实现联动操作;并配有手动功能,无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好,调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点,可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置,保证在满足开、关阀条件时,阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀,有效消除破坏性水锤,防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生,降低管网系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构,启闭轻松、密封可靠;并有一道额外加大的偏心,使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构,大通径蝶板设计成双平板桁架式结构,排挤小,水流平顺,阀门流阻系数仅为 0.15~0.8,远小于止回阀的流阻系数(1.7~2.6),节能效果明显。

执行标准:

液控蝶阀JB/T5299
法兰联接尺寸GB/T17241.6
压力试验GB/T13927
结构长度GB12221

性能参数:

性能参数
一、基本参数
公称直径200~4000mm
公称压力2.5~40
强度试验1.5×PN
密封试验1.1×PN
工作介质水、海水、油品、气体等
工作温度≤120°
二、标准与规范
产品制造GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997
传动装置JB/T5299-1998
阀门长度GB/T12221-2005
试验检验GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992
质量保证ISO9001:2000
三、启闭参数
口径<1000≥1000
开阀时间15~60秒25~120秒
关阀时间快关5~2010~50秒
(可调)慢关10~6020~90秒
关阀角度快关70+1070+10
慢关20+1020+10
四、电气控制
电控箱类型普通型、防爆型
动力电源AC380 V±10%/50HZ
控制电源AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V
五、主要构件材料
阀体材料灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
蝶板材料灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
阀座堆焊铜合金、不锈钢
阀体密封圈优质ding腈橡胶/不锈钢+柔性石墨层叠
阀轴材料不锈钢、碳素钢镶不锈钢套
填    料V形密封圈、柔性石墨
轴    套钢背聚甲醛复合材料

外形结构连接尺寸:

外形结构连接尺寸
DNPNLL1L2L3L4法兰连接尺寸
4000.62165561449320440GB/T17241/GB/T9113
12165561449330440
1.62165561449345440
4500.62225561449370440
12225561449380440
1.62225801449395490
5000.62295801449400440
12295801449410490
1.62295801449425490
6000.62675801449440490
12675801449460490
1.62676251820470490
7000.62926251449436490
12926251820550545
1.62926251820570545
8000.63186251820625490
13186251820640545
1.63186251820660545
9000.63306251820700545
13306251820710545
1.63306751820725610
10000.64106251820760610
14106751820770610
1.64106752180790610
12000.64706751820875610
14706752180890610
1.64707292180915720
14000.653072921801000720
153072921801020720
1.653078121801045960
16000.660078121801120720
160078121801140960

液压站:

1、电控箱 2、电磁阀 3、手动泵 4、压力表 5、集成模块 6、蓄能器 7、油泵电机组 8、油箱 9、标牌 10、检修孔 11、液位计

外形结构尺寸图:

安装使用注意事项:

安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求;清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象,各零部件联接螺栓是否紧固。 确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位,将阀门安装在水泵出口。 蝶阀安装在基础上应校正水平,保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳,不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力;轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。 注:液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门承压方向,当安装于水泵出口时,阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反,且阀门立、卧安装不影响效果(口径≤800,可360°旋转)。

日常维护:

1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好,一般不得随意调节改动。
2、设备需在提供电源条件下工作,要求稳定可靠。
3、由于本系统控制阀组了众多螺纹插装阀,需特别注意油液的清洁度,建议三个月旁路过滤油一次。
4、根据使用工况,24小时连续工作制,每半年 更换油液一次;8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。
5、定期检查油箱液面高度。*次加油建议加满液位计,正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置,底于1/3高度时 加油。
6、应定期(一个月)检查蓄能器内气体压力,正常充气压力在70 Bar,底于60 Bar时需充气。
7、液压装置投入运行后,需经常到工作现场观察运行情况,看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生,如有需及时处理。
8、定期进行游动操作,以防止阀门卡住。



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