山西中德科工机械制造有限公司

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95圆管折弯机200H型钢弯曲机29U型钢煨弯机

参  考  价:面议
具体成交价以合同协议为准

产品型号WGJ

品牌万泽锦达

厂商性质生产商

所在地太原市

更新时间:2019-01-10 16:28:31浏览次数:204次

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冷弯机是一种将各种型材弯曲成不同弧度半径的机械加工设备。我公司生产的WGJ系列冷弯机主要用于圆管钢拱架等钢材的弯曲加工,该系列冷弯机通过不断改进,具有操作简单,加工效率高,控制灵敏等优点。

95圆管折弯机200H型钢弯曲机29U型钢煨弯机说明使用。 4、使用过程中及时清理残渣,避免影响使用情况。 5、运行时机器台面以及周围不得放置任何东西,防止发生意外事故。 6、使用过程中发现异常情况停机,在清理故障后才能继续运行。 7、运行过程中,如果需要反转,先停机,然后再进行反转工作。

定制圆管弯管机*产品介绍:

弯管机主要是通过液压系统顶进,对管材、型材进行冷弯,通过主电机的传动,带动了管材、型材往前行进,通过调节顶辊的顶进尺寸,可以调整弯曲半径。管材和钢材在冷弯压力的作用下,会有变形产生,根据钢材的变形系数不同,钢材的变形效果也不一样!

弯管机是我厂生产的母体,主要用于对管材、型钢等钢材的冷弯作业!主要适用的钢材有:圆管、方管、异型管,适用的材料有:不锈钢、铝型材等。本机主要可以用于对这些钢材的卷圆、弯弧的加工,同时,我们的设备按照工作原理可以分为:机械式、液压式、数控等类型!当然了,工作原理肯定都是相通的!只是在岁月的长河里,机械式的设备逐渐在被液压式的代替!

系统,使液压缸收回。将冷弯型钢放置在系统的门式托架上。这种冷弯作业,了材质的强度,了支护钢拱架的质量,提高了工效,操作简单、明了。 数控冷弯机与压床相比,具有良好的工作性能.钢拱架制作成弧形一般是用冷弯机冷弯,也可以用拉弯机拉,还可以用顶弯机顶,冷弯机有各自的点,包括加工半径,弧形流畅度时候,弯弧机用途,然后产生变形量,变形量的大小就取决于弯弧机给方管的挤压力量,圆管弯弧机,弯弧机给工件的力量就是取决于客户想要吧方管弯曲的弧度的大小。弧度越大,压力越小,那么弧度越小,压力越大,对弯弧的工件产生的变形也就越大,这个可以用一些小技巧解决,单纯的追求设备的改变是不行的。可以通过设备加工装

定制数控方管弯管机设备参数:

重量 1.5t

电机功率 4kw*3

生产速度 5m/min

 配用电机 jy112m-4

外形尺寸 1200×1420×1150mm

电压 380v

95圆管折弯机200H型钢弯曲机29U型钢煨弯机因。) 1、严格遵守机床工安操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。 2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。 4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8板料厚度。要把机器调试好。 2、检查电源是不是正常。检查电机油泵组是不是正转。 3、将压力表开关翻开,溢流阀调压手轮松开。 4、点动电机,检查旋转方向是不是正确。检查电液阀和点动开关是不是正常。 5、悉数准备工作无误后,发起电机,将油压调至10mpa,试运行三分

安装、使用、维护全操作规程。

1、安装在坚硬的基础面上、设备保持平稳。开机前减速器应加润滑油。

2、使用设备前、请认真阅读说明书、再进行设备操作。严格遵守规章制度和安

3、操作人员应了解并掌握设备的结构及工作原理和保养检查点。掌握开机、停机的方法和顺序(按电磁调速电机的使用说明书操作)。

4、设备正在运行时如须打反转、则应先将调速开关复位、停机后停1分钟再开机。

5、被动轮进给时、应先将紧固螺栓松开、进给达到刻度后、再将圆螺母拧紧固定;被动轮两边的螺栓(4-m30)拧紧、固定。每次被动轮进给时需将工件*退出后再进给。

6、使用过程中应及时清理压轮槽内及工作台表面的杂滓。请注意、本机电源为三项四线。

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95圆管折弯机200H型钢弯曲机29U型钢煨弯机种相邻型号的圆管,这样才有利于减少模具的数量,减少了成本。 3.适当的弯曲半径值:圆管弯曲半径的大小,决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小。管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难,所以一般选用弯管模的r值为管子直径的为好。 4.适中的炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造都有其重要的作用。 圆管弯管机操作规程 1、机床良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,否则可能损坏器件。定期在滑动部位加润滑油。 2、开机前准备:检查油箱油位是型钢,槽钢,v型钢,u型钢等,钢可定做。 圆管弯弧机操作流程 1.操作弯弧机前,先检查设备各部位及电气开关、液压系统、控制系统是否完好,并开空机试验。 2.弯弧机须人员操作,多人操作时需要互相配合,操作时思想要集中。 3.根据加工件工艺要求,认真控制加

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