250H型钢弯曲机140圆管弯拱机36U型钢顶弯机时，应由调整者自已按动按钮进行调整。不可一人在机床上调整，另一人在控制柜上操作。调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14mpa。 6、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的说明使用。 4、使用过程中及时清理残渣，避免影响使用情况。 5、运行时机器台面以及周围不得放置任何东西，防止发生意外事故。 6、使用过程中发现异常情况停机，在清理故障后才能继续运行。 7、运行过程中，如果需要反转，先停机，然后再进行反转工作。

关于圆管弯弧机模具

 弯管机对模具的制作有讲究，对出厂的弯管机模具会进行热处理工艺，提升模具硬度，增加耐磨性。

卷圆机设备的模具制作，均采用模具45号钢制成，这是一种具是真空脱炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性好，韧性良好的材料。我们通过热处理四把火：退火、正火、淬火、回火提升模具的各种性能 ,如模具的塑性、耐磨、耐腐蚀等，以利于进行各种冷加工。

250H型钢弯曲机140圆管弯拱机36U型钢顶弯机油泵转向（从电机端看为顺时针转动） 1、新机试运转： 合上主短路器，此时电压表显示为380v； 合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮； 分别启动各电机，并立即停止，检查油泵转向是否正确，并无异响； 完成以上动作并确定*时重新启动电机况，及时按下急停按钮，紧急停机；检查处理。 2、停机注意事项如下： （1）. 按下油泵电机停止按钮，点动换向阀手柄使油缸泄压，不得让油缸长时间处于受压状态，以免影响油缸及液压系统使用寿命。 （2）. 停机后将工件取出，不得让工件长时间压在机台上。

大型弯管机的几个技术热点：
     1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者不好摆脱笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
     2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模"和“两管一模"。对于一根管子来说，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模"。而“多管一模"就是相邻直径规格的管子应尽量采用同一套模具，也就是使用同一套模具弯曲两种相邻型号的圆管，这样才有利于减少模具的数量，减少了成本。

     3.适当的弯曲半径值：圆管弯曲半径的大小，决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3倍为好。
     4.适中的弯曲成型速度：弯曲成型速度对成型质量的主要影响为：速度太快，容易造成圆管弯曲部分的扁平，圆度打不到要求，造成圆管的拉裂、拉断：速度太慢，容易造成圆管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将圆管的弯曲速度定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。

250H型钢弯曲机140圆管弯拱机36U型钢顶弯机不能高负荷使用设备（如：150型液压平台弯管机，适用于管直径小于150mm*8.0的管子加工，管子大于150mm则属于高负荷使用） 定制圆管弯管机*产品介绍： 弯管机主要是通过液压系统顶进，对管材、型材进行冷弯，通过主电机的传动，带动了管材、型材往前行进，通过调节顶辊的曲角钢、工字钢、槽钢、扁钢、圆管、方管等。该设备具有体积小、能耗低、无噪音、结构紧凑、操作简单、易于维护、安装使用方便等优点。 2.体积小.重量轻:由于不仅采用了术的传动结构，输入轴和输出轴在同一轴线上,而且有与电动机直联呈一体的之处,因而本机具有结构紧凑,体积小.重量轻的点。

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     5.合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑圆管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对圆管弯曲成型也有影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头"的现象。

250H型钢弯曲机140圆管弯拱机36U型钢顶弯机曲角钢、工字钢、槽钢、扁钢、圆管、方管等。该设备具有体积小、能耗低、无噪音、结构紧凑、操作简单、易于维护、安装使用方便等优点。 2.体积小.重量轻:由于不仅采用了术的传动结构，输入轴和输出轴在同一轴线上,而且有与电动机直联呈一体的之处,因而本机具有结构紧凑,体积小.重量轻的点。等滑动槽内不应有异物。定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时开电源。 4、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；压力调整：用电磁溢流阀调整压力，系统压力达到需要的工松开、进给达到刻度后、再将圆螺母拧紧固定；被动轮两边的螺栓（4-m30）拧紧、固定。每次被动轮进给时需将工件完退出后再进给。 6、使用过程中应及时清理压轮槽内及工作台表面的杂滓。请注意、本机电源为三项四线。 机械圆管弯管机操作方法产品介绍： 弯管机主要用于对管材转。 3新机运行150个工作日(约1000小时)后换液压油。4液压油每年。 弯管机的用途和领域 1、机械工业用管。如机场钢结构管（圆管、有缝焊接圆管）。 2、化学工业用管。如：石油裂化管，化工设备热交换器及管道用管、不锈耐酸管、化肥用高压管以及输送化工