355圆管弯弧机125H型钢拉弯机29U型钢滚弯机 ?壁厚≤5mm 150型设备:直径≤150mm ?壁厚≤6mm 220型设备:直径≤220mm ?壁厚≤8mm 尺寸:2000mm*1500*1400mm 卷圆机设备简介: 圆管冷弯机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材(角钢、带钢、槽钢、管子 2.由于长时间摩擦材料磨损的制动张力调节在制动状态的制动是大的,弯弧机应该根据实际情况随时调整制动弹簧螺母,从而使制动带是涨紧状态,并且及时换的摩擦材料,否则会送入距的影响。 圆管弯弧机 自动大棚弯管机由三轮组成,配置两个电机电机,弯曲速度快。设备可弯圆管、方管、椭圆管、
械部件,需保持干净、整洁,清楚一切可能影响正常运行的杂物。 注: 1、我公司可根据客户使用范围,定做适合您用的弯管机. 2、试验成功后,达到客户满意,带弯曲成型样品发货. 3、可根据图纸,实际样品加工定做合格的模具. 注意事项 操作简单等优点。相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便。 圆管液压弯管机及简介 圆管液压电动弯管机不锈钢管使用采用涡轮减速箱传动,弯管过程主轴轮模传动,配合顶轮弯管,使圆管弯曲半径,可弯不同直径的无缝圆管、有缝焊接圆管等,化工管道、工矿,预埋消防圆管管生产等行业的大批量
圆管液压弯管机及简介
圆管液压电动弯管机不锈钢管使用采用涡轮减速箱传动,弯管过程主轴轮模传动,配合顶轮弯管,使圆管弯曲半径*,可弯不同直径的无缝圆管、有缝焊接圆管等,化工管道、工矿,预埋消防圆管管生产等行业的大批量弯管加工操作。
圆管液压弯管机用途
主要用于电厂电力施工建设,体育场建设施工,矿山建设大棚,机场建设,火车站建设,高铁站建设天棚,石油化工厂建设,公铁路建设,锅炉、桥梁、等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便。
355圆管弯弧机125H型钢拉弯机29U型钢滚弯机弯管加工操作。 圆管的弯曲半径 圆管弯曲半径的大小,决定了圆管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯曲质量很难,所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2-3为好。 圆管弯曲成形速度曲成形速度对成形质量的主要影响为:给锁紧,启动电机油泵组,由电动油泵输出的高压油经溢流阀(可调整所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制油缸工作,工作油缸推进,将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算,油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转,由主电机带动工字钢工作,反 圆管卷圆机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材(角钢、带槽钢、圆管等)卷制成圆环的卷圆装置。 卷圆机有许多许多的其他名称,比如:折弯机,滚弯机,弯弧机,弯圆机,滚圆机,卷弯机,卷圆机等等。 安装使用方便等优点。 1.体积小.重量轻:由于不仅采用了新技术的传动结换,滤油器同时清洗。 5、调整机床(模具)时,应由调整者自已按动按钮进行调整。不可一人在机床上调整,另一人在控制柜上操作。 6、调整机床或开空车时应卸下芯杆。液压系统压力不可大于14mpa。 7、手动调整侧缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整,调整速度为转臂转动
圆管电动弯管机及性能优势
1、操作简单方便(内附使用说明书)。弯管弧不变形,适合批量生产。
2、不同外径的管子,只需更换不同的弯管模具即可。可根据客户需求来设计模具和弯管机。
3、根据客户不同要求,弯管角度可控制,弯管效果过渡平滑美观。
4、适用于弯管跨度大,或有多角度折弯的各种型材的加工。 根据需要使其弯成任意弧度。
5、使用该机弯管时,不需要加热或填砂工艺,根据不同的需要可以冷弯成形。所弯制品具有圆弧光滑,清晰,变形量小等特点。
6、本机设计结构简单,多功能滚动式弯管机操作灵活方便,使用时间长长,配备模具多。具有一机多用的功能。并能把12M长,直径76mm、89mm、100mm、108mm、114mm、125mm、133mm、140mm、150mm、159mm、165mm、200mm、219mm、250mm、273mm、325mm等圆管弯区成弧形。
355圆管弯弧机125H型钢拉弯机29U型钢滚弯机in 配用电机 jy112m-4 外形尺寸 1200×1420×1150mm 电压 380v 安装、使用、维护操作规程。 1、安装在坚硬的基础面上、设备保持平稳。开机前减速器应加润滑油。 2、使用设备前、请认真阅读说明书、再进,加耐磨性。 卷圆机设备的模具制作,均采用模具45号钢制成,这是一种具是真空脱炼钢,内质,机械加工性良好,淬透性良好,空冷淬硬不易出现淬裂,耐磨性好,韧性良好的材料。我们通过热处理四把火:退火、正火、淬火、回火提升模具的性能 ,如模具的塑性、耐磨、耐腐蚀等,以利于进行冷加工。应有异物。 5、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时须开电源。 6、、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油); 7、压力调整:用电磁溢流阀调