25U型钢弯拱机250H型钢弯弧机152圆管拉弯机炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造都有其重要的作用。 圆管弯管机操作规程 1、机床良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，否则可能损坏器件。定期在滑动部位加润滑油。 2、开机前准备：检查油箱油位是润丰厚. 结构及工作原理 　　该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。 　　工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，250bar。在活塞杆运动过程中检查运动速度，并进行调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5~5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。 往复运动油缸多次，作进一步检查行走电机正反转运转多次况，及时按下急停按钮，紧急停机；检查处理。 2、停机注意事项如下： （1）. 按下油泵电机停止按钮，点动换向阀手柄使油缸泄压，不得让油缸长时间处于受压状态，以免影响油缸及液压系统使用寿命。 （2）. 停机后将工件取出，不得让工件长时间压在机台上。

关于圆管弯弧机模具

 弯管机对模具的制作有讲究，对出厂的弯管机模具会进行热处理工艺，提升模具硬度，增加耐磨性。

否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象。 3、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。机床工作时，人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！ 4、机床液压系统采用ya-n32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年维修:本机采用整体结构，设计合理，拆装简单便于维修。 大型圆管弯管机直销设备点： 1、机器运作稳定.具有手动、自动、半、等多种功能任意选择.机头，弯管设计，提供大弯管空间. 2、模板换简便，便于弹性生产.大容量冷却系统，使机器运行稳当移动式脚踏式开关，具有自动启动点，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢h型钢等型材的弯曲。弯拱机已成为隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。 本设备可将型号的型材如：槽钢、工字钢、h型钢、扁钢、钢管等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。 试机 1、为工作顺畅，在初步工作前二定油泵转向（从电机端看为顺时针转动） 1、新机试运转： 合上主短路器，此时电压表显示为380v； 合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮； 分别启动各电机，并立即停止，检查油泵转向是否正确，并无异响； 完成以上动作并确定*时重新启动电机

25U型钢弯拱机250H型钢弯弧机152圆管拉弯机系统，使液压缸收回。将冷弯型钢放置在系统的门式托架上。这种冷弯作业，了材质的强度，了支护钢拱架的质量，提高了工效，操作简单、明了。 数控冷弯机与压床相比，具有良好的工作性能.钢拱架制作成弧形一般是用冷弯机冷弯，也可以用拉弯机拉，还可以用顶弯机顶，冷弯机有各自的点，包括加工半径，弧形流畅度弯或折。 圆管卷圆机是将碳钢、不锈钢、有色金属型材（角钢、带槽钢、圆管、管子等）卷制成圆环和法兰的一种高的卷圆装置。 圆管弯圆机是弯圆机类型中的一类、属于卷圆机家族中重要的一员，一般分为：电动卷圆机及液压卷圆机，电动卷圆机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能，液压卷圆机则是

大型弯管机的几个技术热点：
     1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者不好摆脱笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
     2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模"和“两管一模"。对于一根管子来说，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模"。而“多管一模"就是相邻直径规格的管子应尽量采用同一套模具，也就是使用同一套模具弯曲两种相邻型号的圆管，这样才有利于减少模具的数量，减少了成本。卷圆机设备的模具制作，均采用模具45号钢制成，这是一种具是真空脱炼钢，内质纯净，机械加工性良好，切削明显提高，淬透性良好，空冷淬硬不易出现淬裂，耐磨性好，韧性良好的材料。我们通过热处理四把火：退火、正火、淬火、回火提升模具的各种性能 ,如模具的塑性、耐磨、耐腐蚀等，以利于进行各种冷加工。

     3.适当的弯曲半径值：圆管弯曲半径的大小，决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3倍为好。
     4.适中的弯曲成型速度：弯曲成型速度对成型质量的主要影响为：速度太快，容易造成圆管弯曲部分的扁平，圆度打不到要求，造成圆管的拉裂、拉断：速度太慢，容易造成圆管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将圆管的弯曲速度定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。

     5.合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑圆管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对圆管弯曲成型也有影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头"的现象。

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等）卷制成圆环的卷圆装置。 圆管冷弯机是卷圆机类型中一般分为：电动卷圆机及液压卷圆机，电动卷圆机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能，液压卷圆机则是由液压系统控制完成。由于平台弯管机体积小、拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。 此款类型设备采用液压系统，具有传动平稳，压力大等构，输入轴和输出轴在同一轴线上,而且有与电动机直联呈一体的不同之处,因而本机具有结构紧凑,体积小.重量轻的点。 2.机械故障少.使用时间长:本机主要传动啮合件使用合结钢制造,工作辊端轴承选用技术生产的轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗， 因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用型钢等钢材的冷弯作业！主要适用的钢材有：圆管、方管、异型管，适用的材料有：不锈钢、铝型材等。本机主要可以用于对这些钢材的卷圆、弯弧的加工，同时，我们的设备按照工作原理可以分为：机械式、液压式、数控等类型！ 圆管弯管机模具卷圆机简介 我公司该设备采用设计的减速箱传动，弯圆过程中维修:本机采用整体结构，设计合理，拆装简单便于维修。 大型圆管弯管机直销设备点： 1、机器运作稳定.具有手动、自动、半、等多种功能任意选择.机头，弯管设计，提供大弯管空间. 2、模板换简便，便于弹性生产.大容量冷却系统，使机器运行稳当移动式脚踏式开关，具有自动启动 3.本机主要传动啮合件使用合结钢制造,工作辊端轴承选用技术生产的轴承支撑，承载能力大，而且降低摩擦引起的功率损耗， 因此机械性能好,耐磨性能好,再加采用滚动摩擦,故使之故障少。 4.运转可靠平稳:本机传动过程中为多齿啮合,所以使之运转平稳可靠.噪声低。 5.拆装方便,容易

25U型钢弯拱机250H型钢弯弧机152圆管拉弯机作压力，一般不高于12.5mpa.模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对，助推块可调；芯头与模具对，松开芯头架螺栓，调正好后紧固螺栓。 5、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。机床工作时，人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！调整机床（模具）弯管机。 电动平台弯管机采用涡轮减速箱传动,弯管过程轮模转动,配合压条性定型弯管,了弯曲半径的统一。可弯不同直径的圆管，方管，矩形管等机器体积小、拆卸模具方便、操作简单经济实用。 安装时请正确引入电源线，初次使用前减速箱里需加齿轮油或机油、使用约三月后需换换、以后每年换。切记松开、进给达到刻度后、再将圆螺母拧紧固定；被动轮两边的螺栓（4-m30）拧紧、固定。每次被动轮进给时需将工件完退出后再进给。 6、使用过程中应及时清理压轮槽内及工作台表面的杂滓。请注意、本机电源为三项四线。 机械圆管弯管机操作方法产品介绍： 弯管机主要用于对管材型钢，槽钢，v型钢，u型钢等，钢可定做。 圆管弯弧机操作流程 1．操作弯弧机前，先检查设备各部位及电气开关、液压系统、控制系统是否完好，并开空机试验。 2．弯弧机须人员操作，多人操作时需要互相配合，操作时思想要集中。 3．根据加工件工艺要求，认真控制加