腐竹加工废水处理成套设备

一、腐竹加工废水特点

(一)*豆制品废水 主要源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，其中黄泔水CODcr高达20000mg/L-30000mg/L,泡豆水的CODcr3000ng/L-4000mg/L，地面冲洗废水及其他废水CODer相对较低。

(二)豆制品生产过程中属于间歇生产方式，排水时间较集中，腐竹加工废水处理成套设备水量水质不均匀，黄浆水SS高达1000-1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层;高浓度废水水温较高，极易**酸化，到达废水站内时，废水PH值可达到5左右;豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解。

二、腐竹的制作过程

(一)选豆去皮

　　选择颗粒饱满的黄豆为宜，筛去灰尘杂质，将选好的黄豆，用脱皮机粉碎去皮，外皮吹净。去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率。

(二)泡豆

　　将去皮的黄豆用清水浸泡，根据季节、气温决定泡豆时间：春秋泡4～5小时，冬季7～8小时为宜。水和豆的比例为1:2.5，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适。

(三)磨浆甩浆

　　用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1:10(1公斤豆子，10公斤水)，磨成的浆汁，采用甩干机过滤3次，以手捏豆渣松散，无浆水为标准。

(四)煮浆滤浆

　　浆甩干后，由管道流入容器内，用蒸汽吹浆，加热到100～110℃即可。腐竹废水处理成套设备浆汁煮熟后由管道流入筛床，再进行1次熟浆过滤，除去杂质，提高质量。

(五)提取腐竹

　　熟浆过滤后流入腐竹锅内，加热到60～70℃左右，约10～15分钟就可起一层油皮，利用特制小刀将油皮从中间轻轻划开，分成两片，分别提取。提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹。

(六)烘干包装

　　把挂在竹竿上的腐竹送到烘干房，顺序排列起来。烘干房温度达50～60℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成。将烘干的成品，装入精制的塑料袋内，每袋半斤，封口出厂。

　　三、腐竹加工废水排放要求

　　排放标准执行下图标准。

超滤水工作原理

超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内， 可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化，常温下操作，对热敏性物质的分离尤为适宜，并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。

超滤膜的分类

超滤膜按结构型式分为板框式（板式）、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中为成熟与*的一种形式。中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式与内压式中空超滤膜。超滤是动态过滤过程，腐竹废水处理成套设备被截留物质可随浓缩液排除不致堵塞膜表面，可长期连续运行。

超滤技术的应用

早期的工业超滤应用于废水和污水处理。三十多年来，随着超滤技术的发展，如今超滤膜技术的应用领域已经很广，主要包括食品工业、饮料工业、乳品工业、生物发酵、生物医药、医药化工、生物制剂、中药制剂、临床医学、印染废水、食品工业废水处理、资源回收以及环境工程等等。

超滤设备的优点

超滤膜元件采用世界著名膜公司产品，确保了客户得到目前世界上的有机膜元件，从而确保截留性能和膜通量。

系统回收率高，所得产品品质优良，可实现物料的高效分离、纯化及高倍数浓缩。

处理过程无相变，对物料中组成成分无任何不良影响，且分离、纯化、浓缩过程中始终处于常温状态，特别适用于热敏性物质的处理，*避免了高温对生物活性物质破坏这一弊端，有效保留原物料体系中的生物活性物质及营养成分。

系统能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，腐竹加工废水处理成套设备设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。

系统工艺设计*，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。

系统制作材质采用卫生级管阀，现场清洁卫生，满足GMP或FDA生产规范要求。

控制系统可根据用户具体使用要求进行个性化设计，结合*的控制软件，现场在线集中监控重要工艺操作参数，避免人工误操作，多方位确保系统长期稳定运行。

　　腐竹加工废水总体上可生化性较好。适宜选用生化处理工艺。生化处理工艺具有以下优点：处理效率高、运行费用低、产泥量少，不产生二次污染。但基于废水中有机性悬浮物较多，所以废水再进生化处理前应进行预处理，用以去除废水中的可溶性有机物，减轻后续生化处理的有机负荷，总体处理工艺采用“调节池+PH调整+混凝沉淀+ABR厌氧折板反映池+AO工艺+二沉池+达标排放”的处理工艺。