罐头加工厂污水处理设备

一、食品加工污水处理设备——A/O法脱氮工艺的特点：

罐头加工厂污水处理设备

（a） 流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低； 

（b） 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分； 

（c） 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质； 

（d） A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。

二、食品加工污水处理设备-------- A/O法存在的问题： 

1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，难降解物质的降解率较低； 

2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。 

3、 影响因素 水力停留时间 （硝化＞6h ，反硝化＜2h ）循环比MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（ ＞30d ）N/MLSS负荷率（ ＜0.03 ）进水总氮浓度（ ＜30mg/L）

三、食品加工污水处理设备——工艺流程说明

集中收集而来的污水首*入污水处理系统内的厌氧池，在厌氧池内污水完成水解酸化过程、产乙酸过程。通过水解和酸化过程，提高原污水的可生化性，从而减少后续反应的时间和处理的能耗。
经过厌氧池处理的污水进入缺氧池。缺氧池内利用兼氧微生物来降解废水中的污染物。从好氧池回流的硝化液含有一定的溶解氧，改变了污水中的溶氧浓度，使污水形成较好的缺氧环境，反硝化菌在缺氧池利用新进入的污水中丰富的有机物作碳源进行反硝化反应，将回流混合液中的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，实现污水的脱氮。

在经过接触好氧反应后，污水中的污染有机物已经被微生物基本消解，进入沉淀池进行沉淀，利用重力沉降将污水中的悬浮颗粒从水中去除，降低污水中悬浮物的浓度。
后污水进入消毒池，杀灭污水中的大肠菌等细菌后达标排放。

四、食品加工污水处理设备——地埋一体化污水处

理设备活性污泥驯化步骤

1.通过分析确认来水各项指标在允许范围内,准备进水.
2.开始进入少量生产废水,进入量不超过驯化前 处理能力的20％,同时补充新鲜水,粪便水及NH4Cl.
3.达到较好处理后,可增加生产废水投加量,每次增加不超过10～20％,同时减少NH4CL投加量.
 4.继续增加生产废水投加量,直至满负荷.满负荷运行阶段,由于池中已培养和保持了高浓度,高活性的足够数量的活性污泥,池中曝气后混合液的MLSS达到5000mg/1,此过程同步监测溶解氧,控制曝气机的运行,并进行污泥的生物相镜检.

五、食品加工污水处理设备——处理工艺设施简要说明

罐头加工厂污水处理设备
沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，清理时可用吸粪车从污泥池的检查孔伸到污泥池底部进行抽吸后外运即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部设上清液回流装置，使上清液溢流至水解酸化池。

工艺特点

采用成熟的膜生物反应器工艺路线，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；

具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；

调节池内设预曝气，可降低污水中有机物浓度，又可防止调节池污染物腐化发臭，大大改善了周围的环境。

采用污泥前置回流硝解工艺，大大降低污泥的生成量；

采用新型填料，挂膜快，寿命长，处理见效快；

充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至低程度；

采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。

系统处理设施全部设置在地表以下，不占地表面积，可作绿化，又利于防冻（风机控制室除外）。

5.消毒处理
消毒池按规范«TJ14-74»标准为30分钟，若是医院污水，消毒池增加停留时间至1-1.5小时。我公司采用二氧化氯消毒装置，消毒池与消毒装置能根据出水量大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的，需要其它装置可另行配制。