聚氨酯保温管道的成型工艺及质量控制

大口径预制直埋保温管属于地下工程，一旦投入运行，管道的检测维修都很困难而且成本较高，保温管的质量是影响整个工程质量的关键因素之一。

保温管生产工艺分为“一次成型”工艺和“管中管”成型工艺。

“一次成型”工艺主要应用于DN 400以下管道。随着管径的增大，受钢管自重影响，“一次成型”工艺不能很好地解决保温层成型及偏心问题，为保证质量，需采用“管中管”成型工艺进行生产。

大口径保温管“管中管”成型工艺与小口径保温管“一次成型”工艺比较，出产效率较低，工艺相对杂乱。实践出产中，钢管除锈之后会根据规划的不同而出产进程不*相同，有时钢管进行防腐处理，有时直接进入发泡工序。以油气运送用管道三层PE防腐处理为例，“管中管”工艺出产保温管的进程可分为以下首要环节：三层PE防腐层的涂敷、高密度聚乙烯外护管的出产、聚氨酯泡沫塑料保温层的出产、防水帽的装置和成品管出厂查验。

保温层的出产

进管

防腐管、外护管转运到保温出产线时，要对其进行外观检查，保证都是合格产品。防腐层要保证其完整性，在修补范围内的划伤要根据规范进行修正，铲除其外表的油脂、尘埃、水分或其它污染物。外护管外表要润滑平坦、无暗泡、麻点、裂口等缺点，表里外表要无尘埃、泥土、聚乙烯碎屑等杂物。

穿管

在防腐管外表固定好支架。常用的支架原料有木质和聚乙烯塑料两种。选择支架时，要考虑支架的强度和能承受的温度。直管经过穿管渠道将其穿到外护管中；弯管的外护管先经焊接构成两段，选用从两头套入后中间手艺焊接的方式完结穿管。

穿管进程*首要的作用是避免保温管呈现偏疼。支架要均匀分布在防腐管与外护管组成的环形空间内，支架要有满足的强度和数量。弯管易在曲折部位发生偏疼现象，下料时要在外护管外表和防腐管外表进行定位标识，穿管时严厉依照已有的标识进行定位，可有用减少偏疼量。

发泡

将穿好支架的套管吊装到发泡渠道上，调整端头密封法兰，依照规划要求控制留头长度。设定高压发泡机的各项参数：保温管的投料量，组合聚醚和异氰酸酯的份额，调整料罐的空气压力。启动校准系统进行校对，正常后开端打针。保温层的功能要满足CJ/T114至2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》中4.3.1关于泡沫结构、泡沫密度、紧缩强度、吸水率、导热系数的规则。

发泡料温控制

发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响泡沫的质量，温度较低时应适当加大投料量，温度较高时则应适当降低投料量。环境温度以20~30℃为宜，原料温度可操控在20~30℃规模或稍高一些。温度较低时，反响进行缓慢，泡沫固化时间长；温度高时，反响进行得快，泡沫固化时间短，过慢和过快都易产生空泛和塌泡等缺点。

当发泡机本身的温控体系或简略的温控措施不能确保料温时，需求选用空调体系对原料进行温度调理。

发泡是非料的比例

是非料的配比会影响到泡沫层的功能。在是非料的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品较软，高温下尺度稳定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。在环境温度较低，仅经过调理料温不能很好地确保发泡作用时，反响不行*，导致个别地方呈现“死泡”。为确保泡沫层的抗压强度，需求恰当进步黑料的比例。