2PE与3PE防腐钢管的区别在于少一层熔结环氧粉末，两种防腐产品生产工艺是相同的，3PE组成部分是由：一、底层熔结环氧粉末。二、胶黏剂、三、高密度聚乙烯缠绕。而2PE防腐钢管只是由胶黏剂和高密度聚乙烯组成。所以2PE的防腐性能要比3PE稍微逊色一点，但是，2PE防腐比较起环氧煤沥青等普通的地埋管道防腐而言，防腐性能还是相当突出的。3PE防腐钢管在制作时常用无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管作为基材。三层结构的聚乙烯防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性性能，在埋地管道行业得到了广泛应用。防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，之所以有的管道埋在地下几十年不腐蚀，有的几年因腐蚀发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。3PE防腐钢管是将2PE防腐层和环氧粉末防腐钢管涂层结合起来而产生的一种新的防腐形式。涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层中间层为粘合剂,面层为高密度聚乙烯防腐涂层。3pe防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。在3pe防腐钢管构造中，熔结环氧粉末涂层构成的涂膜，直接粘结钢管表面，耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能良好；与中间层胶粘剂成化学粘结，确保防腐层具有良好的粘结性。物胶粘剂与熔结环氧粉末涂层生成化学键，使中间层与底层构成良好的粘结；与面层聚乙烯具有*的亲合作用。聚乙烯面层的作用是起机械维护作用，与二层构造聚乙烯防腐层具有一样的作用。

3PE防腐钢管和2PE防腐钢管的区别：

2PE防腐钢管(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,*层胶粘剂（AD）,第二层聚乙烯（PE）,二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同.

3PE防腐钢管一般由3层结构组成:*层环氧粉末(FBE>100um)，第二层胶粘剂(AD)170~250um，第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。

3PE防腐钢管涂层也就是(三层聚乙烯防腐涂层)，是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层(FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在*已被认可和使用已经有十多年了。

3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。

3PE防腐涂层综合了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性、机械性能高等特点。到目前为止是*的使用效果、性能*的管道防腐涂层，从而被应用在诸多的工程当中。

由此可以看出区别在于：3PE防腐钢管多了一个环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的*防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中，在寒冷地带均适应。因此，3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层。据部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年。