环氧煤沥青的运用是非常广泛的，单调后的功用也非常优，但是在贮藏和运用时，却很简略因高温或湿润而发生蜕变，因而在其单调成型前都要远离热源或是明火，也不能在在湿润的环境中暴露。地下输油管道中对它的运用非常广泛，比如环氧煤沥青防腐钢管，就是钢管与环氧煤沥青涂层为首要构造的管道设备，功用恰当不错，在地下环境中能有用运送有关介质，效率高，对各种腐蚀都有出色的抵挡才干，是一种较为常用的地下输油管道。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种首要成分构成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐湿润、耐水、耐化学介质，具有避免各种离子穿过漆膜的功用，具有与被涂物件同胀大同缩短的特性。漆膜从不坠落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐方式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道运用二十年根柢没有发生腐蚀现象。首要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢构造、码头、船只、水闸、煤气储罐、炼油设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土构造的防水和防渗漏。

环氧煤沥青防腐钢管生产步骤

1、表面处理。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污，好采用喷砂除锈至低达到GB/T 8923的Sa 2级，好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。

2、配漆。环氧煤沥青防腐钢管应专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。

1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查，若钢管存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，则为不合格产品，必须退回；检查螺纹管口，当管口出现扁口时，要及时修复，无法修复的则按照报废品处理。

2、管件除锈，将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间，用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，并在之后对钢管进行进一步处理，清理掉铁锈、油污、氧化皮等，同时对不合格的地方进行打磨。

3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。

4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应*行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能超过275度。

5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行

胶粘剂的涂覆；进行侧向缠绕工艺时，要保证聚乙烯层表面的完好，并对搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯进行*辊压密

实。

6、循环水冷却，在钢管的防腐层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。

7、切割留头，用冷却水冷却钢管的防腐层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。

8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。