DMC型是结合国内其他同类产品特点而出的 新型的单机脉冲袋式收尘器，具有九十年代水平。适应于建材、冶金、电力、化工、机械制造等行业的胶带输送机、螺旋输送机、拉链输送机、空气输送斜槽、板式输送机、提升机等输送设备卸料点和库顶、库底破碎、包装等扬尘点收尘。
DMC型布袋收尘器属于机械抖动型除尘器，基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，烘漆防锈，运行，使用方便。设有检修门，方便检修和换袋。可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该收尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘，操作维修方便。
DMC型布袋收尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
DMC型布袋除尘器工作原理为：含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤， 先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
DMC型袋式收尘器采用压缩空气脉冲清灰。清灰的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋规格为φ130x2000,滤袋的材质一般选涤纶针刺毡，允许处理的废气温度为120℃。当处理常温气体时不需要保温层，如处理湿度大，温度高和较粘的粉尘废气时，外壳应敷设保温层，并选用适应温度的滤袋材质。若处理易爆含尘气体，则需增加阀，并采用滤袋。
含尘气体由下部集料斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，粗颗粒直接落入集料斗（或料仓），微细颗粒粉尘则随气流上升至滤袋表面，经过滤后粉尘阻留于滤袋表面，净化后的气体经袋口进入清洁室，由系统引风机排入大气。随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时（一般为1200Pa），时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，按顺序开启脉冲阀，使高压压缩空气通过喷吹管的喷嘴瞬时高速喷入滤袋，高速反向气流使滤袋突然膨胀，附着在袋表的粉尘脱落掉入集料斗（或料仓）。粉尘由翻板阀或卸灰机构排出。
性能特点：
1.集脉冲喷吹清灰及预收尘等特点，能处理含尘浓度较高的气体。
2.清洁室顶部换袋，维护相对简单、操作方便。
3.脉冲喷吹宽度和清灰周期，由清灰程序控制器自动连续控制。
4.单机体积小，配置简洁，适合灵活应用于各种小风量收尘场所。
| 技术参数型号 | DMC-12 | DMC-24 | DMC-36 | DMC-48 | DMC-60 | DMC-72 | DMC-84 | DMC-96 | DMC-108 | DMC-120 |
| 过滤面积(m2) | 9 | 18 | 27 | 36 | 45 | 54 | 63 | 72 | 81 | 90 |
| 滤袋数量 | 12 | 24 | 36 | 48 | 60 | 72 | 84 | 96 | 108 | 120 |
| 滤袋规格 | Φ120×2000 |
| 工作温度 | ＜120℃ |
| 设备压力 | 1000～1500 Pa |
| 除尘效率 | 99% |
| 入口含尘浓度 | ＜15（g/m3） |
| 过滤风速 | 0.5～4 m/min |
| 处理风量(m3/h) | 270～2150 | 540～4300 | 810～6480 | 1080～8640 | 1350～10800 | 1620～12900 | 1890～15100 | 2160～17200 | 2430～19400 | 2700～21600 |
| 喷吹气压 | 0.5~0.7 MPa |
| 脉冲电磁阀(个) | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 |
| 脉冲宽度(m) | 0.1~0.2 |
| 脉冲周期(s) | 60~120 |
| 脉冲间隔(s) | 1~150 |
