环氧粉末防腐钢管的鉴别方式

一.外观识别法:

[2]1.手感手感应为丝绸般顺滑,澎松,飘浮.手感粗糙,沉手,手感重.抓一把粉末在手中,粉末越顺滑澎松,质量好,反之,粉末粗糙手感沉,质量差.不易喷涂,二次落粉多,浪费大.

2.体积体积越大,粉末涂料内填充料越少,成本越高.粉末质量越好.体积越小,粉末涂料内填充料越高,成本越低.粉末质量越差.相同的纸箱,看那一家的粉体积大,就是好粉,那个家的体积小,就是差粉.不易喷涂,二次落粉多,浪费大,喷涂面积少,使用成本高.

3.储存时间好的粉末可以长时间储存,粉末流平及其他效果不变.差的粉末不可以长时间储存,差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差.正常粉末在常温下保质期为12个月,采用低端原材料产品质量不稳定,易变质.使用差的原材料生产粉末,喷涂表面在半年后会加速粉化,老化.影响客户声誉.另外粉末不易储存,给客户造成粉末浪费大,报费多

二.喷涂面积识别法：

喷涂面积正常粉末的树脂含量应在55-65%左右,树脂大约为20元/KG左右,填充料大约为2元左右.有些不良粉末厂采用低于45%以下的树脂含量来以次充好,增加填充料来降低成本,减少喷涂面积.对比法:两家同种粉末喷相同产品,看那一家的粉末喷涂产品多,那一家的喷涂产品少,喷涂产品少的则为差,使用成本高.对使用厂家来讲,喷涂面积少,使用成本就高.依每公斤粉末喷涂6个平方来计算,每少喷涂一个平方,相当于厂家每公斤粉末多付3-6元,建议使用厂家用*粉末,仔细核算自己实际的使用成本

三.喷涂人员作业识别法:

上粉率,工作效率好的粉末极易喷涂,喷1-3枪就可以将底材盖住,二次回收粉少,工作效率高.差的粉末不好上粉,喷3-5枪才可将底材盖住,二次回收粉多,工作效率低.作业人员可以通过喷涂上粉率,掉下来的粉多不多认定.相同时间产出产品少,二次回收粉多,增加作业人员负担,工作效率低.

四.烘烤识别法:

有没有烟产生好的粉末在烘烤过程中没有大量的烟产生.差的粉末在烘烤过程中有大量的烟产生.好的粉末原材料没有大量的烟产生,有的厂家拿次的原材料充好材料.粉末的用量会增加,平方数喷涂不出来,增加使用成本,相同数量的粉末产出的产品少.

环氧粉末防腐钢管的鉴别方式

五.烘烤后成品外观及光泽识别法:

烘烤后的外观好的粉末产品外观细腻,饱满,通透,立体感强.差的粉末产品外观暗淡,呆板,表面雾蒙蒙的,不通透,立体感差.两个板面对比观察外观差,影响客户声誉,影响产品外观.光泽度好的粉末光泽度佳,可长时间保持相对光泽.差的粉末光泽度刚烘烤出来时效果好,过个几个月就开始矢光.光泽度外观检测差的材料做出的粉末保持不了*的光泽稳定,出现矢光,粉化,脱漆等.

六.附着力及老化识别法:

附着力及老化好的粉末附着力强,韧性强,并可保持几年的不粉化,老化.差的粉末附着力差,很脆,喷涂后3个月至半年就开始老化,粉化.对比测试附着力和弯曲,以及观察几个月后产品有无老化,粉化.附着力及老化差,产品易老化,粉化,生锈,缩短产品使用寿命,影响客户声誉

七.高温识别法:

高温,将温度调至220-230度之间,保温10-15分钟好的粉末,耐温耐候比较好,经高温烘烤后色变较小,光泽变化不大.差的粉末,耐温耐候较差,经高温烘烤后变色严重,光泽变哑.此种方法,检测户外浅色粉末特别有效.差的粉末,采用差的树脂,差的颜料及填料,耐温耐候差.成本低,以次充好.

八.环保识别法:

SGS环保检测好的粉末材料都是大厂生产,环保有保证.差的材料及加回收粉,没有办法*保证环保不超标.环保SGS检测环保超标给一些出口企业造成较大经济损失.

九.粉末涂料的现状分析:

粉末涂料为加工耗材类产品,投资门坎比较低,市场竞争激烈,也造成了粉末涂料市场乱相丛生,偷工减料现象严重,追求短期利益,给一些*企业造成了比较大的冲击,再加上粉末涂料为粉状物质,不好识别,给一些用粉企业造成的较大的经济损失.本来产品实际用量为3吨的,通过材料参假,价格便宜,将粉末用量增加到4-5吨,反而增加了用粉企业的成本,大部分用粉企业只关心粉末价格,不关心实际的使用成本,给企业造成较大损失.

受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。4、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。5、静水试验每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度zui小值（Q235为235Mpa）的60%选取。稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10秒4无损检测钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。

对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行*SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。根据螺旋钢管质量检验结果，通常将螺旋钢管分为三类：合格品、返修品和废品。合格品指外观质量和内在质量符合有关标准或交货验收技术条件的螺旋钢管；返修品指外观质量和内在质量不*符合标准和验收条体，但允许返修，返修后能达到标准和验收条件的螺旋钢管；废品指外观质量和内在质量不合格，不允许返修或返修后仍达不到标准和验收条件的螺旋钢管。废品又分为内废和外废两种。内废指在铸造厂内或铸造车间内发现的废品螺旋钢管；外废指螺旋钢管在交付后发现的废品，通常在机械加工、热处理或使用过程中才显露出来，其所造成的经济损失远比内废大。为减少外废，成批生产的螺旋钢管在出厂前抽样进行试验性热处理和粗加工，尽可能在螺旋钢管厂内发现潜在的螺旋钢管缺陷，以便及早采取必要的补救指施。