TPEP防腐是国内乃至*防腐，使用寿命长达50年以上。国内输水、电工程项目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研发生产，外3PE内熔结环氧复合钢管的应用解决了管道的内外防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，钢塑复合管的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗，在长距离输水、输气过程中优先推荐外3PE内熔结环氧复合钢管。TPEP防腐钢管管径范围Φ60～Φ1420，PEP是一种防腐结构,是zui应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.沧州广汇管道生产的TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用。TPEP防腐钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线*的钢管防腐形式。是沧州广汇管业有限公司自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型。200年获得国家火炬项目。TPEP钢管*了国内钢管佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。TPEP防腐钢管该涂层还可根据需要进行机械加工，并可以用在动态部件上，增强部件的耐磨、耐气蚀、耐冲刷性能，提高部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验，重腐蚀防护技术日臻成熟，解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题，为国民经济可持续发展做出了重要贡献，可在以下领域广泛应用：长距离输运油、水、气等埋地管道防护；输酸、碱、盐和灰渣等腐蚀介质的工艺管道和异型件的防护；泵、阀、风机等设备的重腐蚀防护；供热和输海水管道波纹管补偿器的腐蚀防护；海洋工程及码头钢结构件的防腐蚀；电解铜行业种板边缘包覆；设备及管道损伤件的修复；长输埋地管道补口。目前它已在“西气东输”管道弯管防腐工程、上海浦东天然气管道防腐工程、秦山核电站海水管道、舰艇海水阀门重点工程中得到应用。专家认为该系列涂料应用广泛，使用效果好、寿命长、使用无环境污染，在相关行业推广使用将大幅度降低由于腐蚀引起的经济损失，必将产生显着的经济效益和社会效益。

TPEP防腐钢管（外3PE内熔结环氧粉末防腐钢管）具有优胜的延展性、全体性和快捷的施工操作性，适用于埋地敷设，可用于跨过架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件选用防腐蚀涂层对其表里壁外表施行屏蔽，这是*便利、*常用的防护手段。经表里防护后的钢塑复合管性价比很高，是钢管与塑料管优良功能的结合体，不只具有钢管的强度和钢度，还具有塑料的耐化学腐蚀、无污染、内壁润滑、不积垢、流体阻力小等长处，可有用避免水质的二次污染，对前进输水水质作用显着，美国和日本等发达国家已有50年以上的运用前史。单层外涂FBE耐划伤功能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一系统，*战胜上述缺乏，着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐系统，即以规范的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐系统，进一步前进了机械功能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等才能以及高温抗渗透性，同时坚持了单层FBE涂层与阴极维护的相容功能，不会产生阴极维护屏障。全体涂层的厚度在之间，*运用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装大口径管道内FBE外PE涂覆，国内大口径给排水管道防腐一般选用内FBE外PE涂覆，这样防腐的管道内涂层细密、润滑，附着力好，外涂层坚韧，抗磕碰，便于操作。一般内FBE外PE涂覆，先涂外层PE，选用瀑布滚塑法，处理好的管道加热到250℃左右，以瀑布下泄的方法涂到旋转的管道外表，等管道温度下降到230以下再喷涂或滚涂环氧粉末于管道内壁，然后靠余热固化。需求留意的是：熔结环氧粉末涂料是热固性涂料，涂装后，不但要流平，并且要*固化，也就是要发作一系列化学反响，构成立体网状结构的大分子，这需求在必定温度下，坚持一段时间，使之*反响和熟化，如果没有*反响，固化百分率达不到95%以上，则涂层的物理、化学功能不能实现，涂膜中的树脂仍是脆的预聚体，没有强度和耐性，更谈不上对钢管的维护，这一点在熔结环氧粉末的运用中是非常重要的。