钢套钢保温管抗击打耐高温能力强，利用钢丸对钢管外壁进行打击，去除其表面的氧化皮，灰尘，从而增加钢管表面的附着力，大大提高了聚氨酯与钢管外壁的粘接强度，西安岩棉蒸汽钢套钢保温钢管使保温管材的钢管与保温层紧密集合成一体。利用高压电极放电原理对管材内壁进行极化处理，以提高聚氨酯与聚乙烯管材内壁粘接强度，西安使预制直埋式保温管的钢管与保温层、防腐层达到三位一体。采用手提式挤出机，用于大型管件和异性焊口的焊接。该工艺预先将V型焊口部分熔化，随即使挤出的已熔化的聚乙烯在焊靴的压力下紧紧焊接在焊口上。该工艺利用聚乙烯热熔原理，将需要对焊的不同角度的管材端口紧贴在电热板上预热，达到工艺温度时对管材施加轴向压力，使已熔化的焊口对焊。西安岩棉蒸汽钢套钢保温钢管该工艺采用*的环戊烷发泡设备对管材进行发泡加工。聚氨酯泡沫采用环戊烷作为发泡剂而不是氟利昂。生产的聚氨酯泡沫各项指标技术性能优于其他替代物，而且对大气臭氧层没有破坏作用。电热熔现场接口工艺利用聚乙烯热熔原理，岩棉蒸汽钢套钢保温钢管通过电加热方法，把接头套管和聚乙烯外护管融为一体，其焊接强度高，可用于各种敷设形式的直埋预制保温管接头施工。

钢套钢保温管抗击打耐高温能力强（钢套钢直埋敷设技术）是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是钢套钢直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成。

外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。

防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。

外护钢管:保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。

玻璃棉保温隔热层:保证介质温度，保证外护管表面保持常温。

阻隔、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。

工作钢管：保证输送介质正常流动。

钢套钢保温管在结构上具有下列特点：

1、采用固定在内工作钢管上的滚动支架和外套管内壁摩擦，保温材料跟随工作钢管一起移动，不会出现保温材料的机械磨损、粉化。

2、外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。

3、外套钢管的外壁采用防腐处理，使外套钢管的防腐层寿命在20年以上。

4、工作钢管的保温层选用保温材料，保温效果好。

5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有10~20mm左右的间隙，既可起到进一步保温的作用。又是直埋管道极为通畅的排潮通道，使排潮管真正起到及时排潮的作用，同时起到信号管的作用；或将其抽成低真空，可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。

6、工作钢管滚动支架采用特种低热导材料制成，与钢材的摩擦系数为0.1左右，管道运行时摩擦阻力较小。

7、工作钢管的固定支架，滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计，可有效地防止管道热桥的产生。

8、直埋管道的疏水采用全密封式结构，疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置，无需另设检查井。

9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内，整个工作管线处于全密封的环境下运行，安全可靠。

10、采用内固定支架技术，可*取消外固定混凝土支墩。节省费用，缩短工期。

近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项*技术，正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。西安岩棉蒸汽钢套钢保温钢管十几年来的实践成果充分证明了聚氨酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。西安直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。*个方面是在保温管的结构和性能。聚氨酯预制保温管的结构采用由里到外依次有内保护层、保温层、外保护层。内保护层是输送介质的钢管，具有耐腐蚀性和防水性能好等特点。西安岩棉蒸汽钢套钢保温钢管外保护层之间的硬质聚氨酯泡沫保温层采用管中管发泡技术使三者紧密结合而成。外保护层是高密度聚乙烯外套管。总的说来，聚氨酯预制保温管的保温隔热性能比传统保温管更加优良，保温保冷的效果更好。

钢套钢保温管抗击打耐高温能力强是地下直埋管中的一种新敷设技术，保温采用*的高温离心玻璃棉和外护管采用玻璃钢缠绕技术，生产制作新yi代预制直埋钢套钢蒸汽保温管道系列产品，适用输送压力2.5MPa，350℃以下的蒸汽或其它热介质。