聚氨酯保温管热力直埋钢管鑫天公司
直埋式预制保温管较之传统的各类保温管材具有十分突出的优点:
1 保温性能好,热损失仅为传统管材的25%,*运行可节约大量能源,显著降低能源成本。
2 具有很强的防水和耐腐蚀能力,不需附设管沟,可直接埋入地下或水中,施工简便迅速,综合造价低。
3 在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,可直接埋入地下冻土。
4 使用寿命可达30-50年,正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5 可设置报警系统,自动检测管网渗漏故障,准确指示故障位置并自动报警。
6 聚氨酯组合料具有泡孔细密,流动好,韧性足,强度高的特点,*的物性宽容度能满足客户的各种生产工艺要求,适合用于 720 、 529 、 325 、 159 等大小规格不同的管道上,密度分布均匀,同时在适应低温环境施工,特使品种能*耐低温零下200℃
7 注意事项:生产过程中聚氨酯组合聚醚与异一定要严格按照产品说明书要求的比例准确称量,物料必须充分搅拌均匀,否则将会影响聚氨酯泡沫的性能。储存时,必须严加密封,以防发泡剂的逸出和水汽的进入。应放置在避光、干燥、阴凉和通风的地方,避开热源和严防曝晒。聚氨酯灌注时,施工环境温度宜为10-40℃,相对湿度应小于80%。灌注后的硬泡聚氨酯保温层应充分熟化后,再进行下道工序的施工。灌注后的硬泡聚氨酯保温层表面应当光滑,无明显凹陷突出。
在供热行业中,近几年蒸汽管道需求量日益增加,随着城市建设的日益规范化,美化城市已经成为发展的必然,原来蒸汽保温管的架空敷设与管沟敷设方式逐渐被直埋技术所取代。
由于蒸汽管道输送的介质温度较高(一般150-350摄氏度),这就给直埋技术带来很多技术难点,例如:膨胀补偿、防水密封、 管道防腐、应力破坏、局部热桥、全线防腐等。经过*技术上的探索与研究,并且总结以往国内蒸汽管线失败的原因, 我公司形成了自己*的产品结构,掌握了目前国内"内滑动”及"外滑动”等结构的技术。
蒸汽保温管直埋技术成功地为市容景观要求高的现代化城市集中供热管网提供了可靠的技术保证,使城市建设和环境保护达 到和谐统一。由于供热管网的直埋敷设隐蔽于地下,既不影响通行,又不影响市区景观,故颇受用户及规划部门的欢迎。
聚氨酯保温管热力直埋钢管鑫天公司
蒸汽保温管主要优点:
1)保温效率高,节能效率显著,可减少热损失14-19%(与传统的架空或地沟敷设相比)。
2)占地少,不影响市政规划,减少污染。尤其在地下管网和障碍多的地区施工,往往是管沟通不过,直埋蒸汽管道则能通过。
3)安装方便,施工工期短。
4)使用寿命长,维护费用低。
热力管道保温通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气,管道安装时均应设置坡度,室外管道的坡度为0.002,室外管道的坡度为0.003,蒸汽管道的坡度应与介质流向相同,以避免噪声。每段管道低点要设排水装置,高点应设放气装置。
热力管道保温因温度变化产生热胀冷缩现象,管线受热膨胀变形,受冷收缩发生断裂,为了避免这种现象产生的管线破坏叫热力补偿。一般在管段加入补偿器,管线因温度变化而伸长或缩短的配件,热力管线上所利用的主要有波形补偿器和波纹管两种。
热水直埋保温管(适用范围50℃-150℃,产品规格DN20mm-DN1400mm)直管结构及类型:工作钢管:无缝钢管和螺旋焊管。保温层:密度大于60Kg/m3的硬质聚氨酯泡沫塑料。外护层:高密度聚乙烯外护层,玻璃纤维增强塑料外护层。报警线:可以根据甲方要求进行安装。
热力管道保温比其他过去常用的保温管道材料低得多,保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低,约为0.2kg/m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率,加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳,改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况,大大减少了供热管道的整体热损耗,热网热损失为2%,小于10%的标准要求。
防腐,绝缘性能好,使用寿命长。
热力管道保温由于聚氨酯硬质泡沫保温层紧密地粘结在钢管外皮,隔绝了空气和水的渗入,能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的,吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此,工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好,据国外资料介绍,高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上,比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。
保温管占地少,施工快,有利环境保护。
直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50%以上,减少土建砌筑和混凝土量90%。同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以缩短工期约50%以上。
高温预制直埋保温管
保温管安全体系
总之,保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道*的*技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术,标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项*技术的进一步完善和发展,供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。