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廊坊万雄防腐设备有限公司
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焦作环氧煤沥青漆生产厂家
乙烯基高温玻璃鳞片胶泥防腐施工技术
1被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性，以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中，因变形而导致的内衬防腐层的破坏。
焦作环氧煤沥青漆生产厂家
施工应执行标准/文件：
●《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T2640-94
●《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
●《涂装前表面处理规范》 SYJ4007-86
●《脱硫烟道鳞片涂料》
●《耐高温酯树脂应用技术手册》
重防腐玻璃鳞片胶泥
施工过程中应遵循以下规定：
焦作环氧煤沥青漆生产厂家
●烟道内防腐施工，必须在焊接工作完成并经检验合格后进行。内衬完成后不允许任何种类的焊接，并在设备壳体的相对的两面作上标记，在每一面顶部的醒目位置写下字体至少150mm高的以下文字“鳞片内衬，不允许焊接”。
●防腐蚀施工的环境温度宜为15～30℃，相对湿度不宜大于85％，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3℃。
●不应在风、沙、雨、雪天进行室外防腐作业。
●施工用鳞片涂料等材料应符合设计要求和国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工。
●查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放。
●防腐蚀材料应在材料使用的有效期内，过期产品不得用于施工中。
●鳞片涂料、固化剂和稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
●鳞片涂料及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确,固化剂的加入应根据气候情况适当调整，配制和施工用的工具应保持干净,不得随便混用。
●对于未组焊的烟道端口部位，应预留100mm宽度，待烟道组焊安装完毕后再做修补。
重防腐玻璃鳞片胶泥
（2） 内衬施工对碳钢表面的要求
部件倒角和边的焊接应被加工成圆弧形，所有内衬的焊缝是连续的，并同相接表面保持平滑。
表面焊接缺陷如裂缝和凹陷应通过重新焊接加以*，同邻近表面保持平滑。
清除表面上所有焊接污迹，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。
所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有将内衬的拐角和边将加工成圆弧形。
（3） 人工敲铲、机械打磨、喷射除锈
因该设备是老设备，为了确保喷射除锈质量，需清除烟道内壁原有鳞片涂料层，采用人工敲铲干净后，进行全面机械打磨，检查合格后方可喷射除锈。
为了保证烟道内鳞片涂料层的附着力和使用寿命,必须对烟道内表面进行表面喷射处理,除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度” 。表面处理等级为Sa2.5级。
喷射除锈时，同时应遵循下列规定：
◇喷砂介质选用石英砂。介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。
◇邻近表面已上了底漆时，附近区域不能进行喷吹，直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。
◇所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。
◇喷射压力应保持在0.4-0.6MP。
（4）底涂施工
底漆施工可以通过喷、刷或滚动完成。
表面经喷砂处理后，在产生可见的表面锈斑之前应及时均匀涂刷配套底涂料，zui长不得超过六小时。如果发生表面生锈，生锈区域应重新喷吹。
在底涂表干后用树脂胶泥修补基面的凹陷不平处。
施工同时应遵循以下规定：
① 根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求；
② 取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀；
③ 将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，严防漏涂；
④ 一次配制胶液使用时间为30~40min。混料时，应设专人掌握配料量；
⑤ 进行两次打底，其间应自然固化24h以上；
⑥ 底涂厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。
（5）鳞片涂料层施工
鳞片涂料层施工之前，上道底漆应不超过2星期（在直接阳光照射下1星期）。在内衬施工以前底漆应不粘手。
鳞片层施工可通过用镘涂/刮涂或/和喷涂来完成。建议采用手工方法，并用抹刀单向均匀地涂抹，以增加鳞片层的密实度。
一次施工厚度不宜超过1mm。厚度要求2mm以上时，应分两次完成，层间间隔时间24小时以上。第二道鳞片涂料涂抹后，在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止。
重防腐玻璃鳞片胶泥
施工时具体应按下列规定进行：
① 底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工；
② 取鳞片混合料，加入规定量的固化剂和颜料。经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀*。每次混料量为≤8kg；
③ 将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，控制涂膜厚度为（1.0±0.2）mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；
④ 施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬里层的厚度；
⑤ 在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；
⑥ 在涂抹中，若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。
⑥ 同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。
（6） 局部玻璃布增强
采用玻璃布增强时，应先用腻子将待增强表面找平。必须注意的是，玻璃布增强后端部的玻纤往往会有坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆的涂刷及对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。
（7） 面涂施工
鳞片树脂胶泥层涂抹完毕，应在24小时后涂刷两道与鳞片涂料相配套的面层涂料，两次涂敷时间间隔应大于24h。
可以采用刷涂、滚涂、喷涂方法施工。一次成膜厚度以100~200μm为宜。
（8） 养护
施工后的正常养护时间至少为一周，在此期间不允许投入使用。
养护期间避免重物对防腐蚀衬里层的敲击。
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