大口径普通级tpep防腐钢管,TPEP防腐涂层对胶粘剂粉末的要求:作为TPEP防腐涂层的中间层胶粘剂,必须符合国标GB/T《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》的要求。所以,TPEP防腐胶粘剂粉末的性能指标不许符合国标GB/的要求,并且与底层的环氧涂层有好的粘结强度,与PE层有很好的熔结力.TPEP防腐胶粘剂粉末为马来酸酐接枝改性的聚乙烯基胶粘剂,分子侧链中的酸酐集团是环氧树脂的固化剂,在一定温度条件下会参与环氧粉末的固化反应,与环氧基团或发生酯化反应形成酯键,使胶粘剂层与环氧粉末形成一体,中间粘结剂与底层环氧粉末的粘接属于化学粘接,粘接强度高。且与外层的聚乙烯有很好的熔结强度。熔结环氧粉末涂料的应用领域FBE有许多种类,性能指标也有很大差异,由于输送介质和使用条件不同,各种管道要根据实际情况选用不同的粉末涂料,正确选用粉末涂料品种和合理使用同等重要。FBE主要应用领域有:1)石油、天然气管道2)给排水管道、消防管道3)化工管道4)架空管道5)煤矿通风管道熔结环氧粉末防腐涂层zui早于1961年由美国开发成功并应用于管道防腐工程,之后在许多国家得到进一步的开发和应用。由于熔结环氧粉末防腐涂层与钢管表面粘结力强、耐化学介质侵蚀性能、耐温性能等都比较好,抗腐蚀性、耐阴极剥离性、耐老化性、耐土壤应力等性能也很好,使用温度范围宽(普通熔结环氧粉末为100℃,成为国内外管道内外防腐涂层技术的主要体系之一。但由于涂层较薄,抗尖锐物冲击力较差,易被冲击损坏,不适合于石方段,适合于大部分土壤环境和定向钻穿越粘质土壤。
大口径普通级tpep防腐钢管,TPEP防腐钢管产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上,形成内壁防腐层达到了食品级的防腐要求。产品外壁采用3PE防腐加工处理,一层环氧粉末;一层粘胶剂;一层聚乙烯的三层防腐结构。是在外壁防腐技术*的3PE防腐形式的基础上,同时对内壁防腐做目前*的防腐处理,实现了无论外壁还是内壁都达到*的防腐效果,对钢管主体起到了*的保护作用,这种形式的防腐处理是目前国内乃**为*的钢管整体防腐处理技术。同时也是国内外高要求工程项目的*防腐处理选择。产品适用于多种条件下的管道输送工程,是对传统管道产品的一次革命,是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的*选择。目前国内外防腐层应用效果评价很好,对其使用中产生的缺陷报道的很少。报道的主要缺点有露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、剥离防腐层膜下腐蚀等,而且大部分有关缺陷的报道还停留在理论推测阶段,如资料中提到阴极保护屏蔽的问题,到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道。经过多年的实践表明,随着使用年限的增加,出现缺陷*少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统。3PE防腐钢管重防腐环氧粉末涂料与聚乙烯塑料复合涂层(3PE)施工工艺在重防腐环氧粉末涂料的施工工艺中需要把握几个关键点:*,采用和单层涂料相同的前处理方式;第二,采用静电喷涂方式将粉末均匀地喷涂在管道的表面,厚度在厚度150μm~250μm之间;第三,在已经喷涂的粉末变化到胶化状态之前,将胶粘剂涂在粉末上面;第四,挤出粘流态聚乙烯,并带侧向缠绕于胶粘剂之上,并辊压使之与胶层牢固结合,这样三层连接成为一个整体。
,TPEP防腐钢管是目前埋地长输管线*的防腐形式。是广汇管道制造有限公司借鉴*进防腐技术和公司30年防腐经验的基础上,自主开发的四代大口径管道新型防腐生产线,外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。大提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力。外三层聚乙烯内熔结环氧粉末防腐钢管*了国内钢管*防腐的空白,价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几,耐腐蚀能力提高了3-5倍。该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点。TPEP防腐钢管该涂层还可根据需要进行机械加工,并可以用在动态部件上,增强部件的耐磨、耐气蚀、耐冲刷性能,提高部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验,重腐蚀防护技术日臻成熟,解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题,为国民经济可持续发展做出了重要贡献,可在以下领域广泛应用:长距离输运油、水、气等埋地管道防护。