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河北恒兴环保设备有限公司
高压脉冲袋式除尘器采用高压离线行喷脉冲清灰方式,确保每条滤袋清灰*,设备阻力低,且离线清灰方式使得系统阻力稳定,在一定程度上缓解了矿渣粉磨系统高阻力的矛盾,实现了收尘器高效、低阻、安全运行,在相当长的时间内能满足不断提高的环保新标准的要求。
矿渣微粉要达到的一定的比表面积,其潜在活性才能有所发挥,国内矿渣微粉生产线制备目前一般采用球磨、立式磨和卧辊磨,矿渣粉磨系统的废气中含有的粉尘具有以下特点:
1、粒度细,矿渣微粉的比表面积要求达到400m/kg以上,产品>45μm的筛余一般<2%,3~30μm的含量为65%~70%,<5μm的含量一般≥20%;
2、矿渣粉尘比重轻,密度为2.80~2.90Kg/m;
3、粉尘的粘性大、剥离性不好等特点;
4、含尘气体具有一定的温度,一般为60~110℃;
5、含尘气体具有一定的湿度,湿含量为5~8%,露点一般为40~55℃
高压脉冲袋式除尘器工作原理
(1)过滤:高压离线脉冲袋式除尘器在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入,在挡流板作用下,便转向流入灰斗。同时,由于流速减慢,加上惯性及粉尘的自重作用,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到了预收尘的作用。有利于提高滤袋的使用寿命。其它较轻细粉尘随气流向上并吸附在滤袋的外表面上,经滤袋过滤后干净的气体进入上箱体净气室并汇集由出风管排出。灰斗中的粉尘定时或连续由排灰装置卸出。
(2)清灰及自动控制
随着过滤工况的不断进行,滤袋外表面上的粉尘越积越多,设备的运行阻力逐渐增加,为了保证系统的正常运行,高压离线脉冲袋式除尘器阻力的上限通常维持在1200~1600Pa范围内,当超过此限定范围,由清灰控制器定时或定阻地发出指令,也可用手动来进行三状态清灰。
采用循环分室离线脉冲清灰方式,其清灰过程是清灰控制器发出信号,首先令一个袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流,然后打开脉冲阀,在极短的时间(0.1~0.2秒)向箱内喷入0.4~0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀,使滤袋产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外表面所附的尘饼变形脱落。在粉尘充分沉降后,提升阀打开,此室再次进入过滤状态,而且避免了喷吹清灰后产生的粉尘二次扬尘。经一定的时间间隔后再对下一室离线清灰,如此逐室循环清灰。
滤袋设计
根据确定的清灰方式和箱体结构,采用外滤式圆形滤袋。滤袋的长度决定收尘器箱体的高度,考虑到运输因素,将滤袋长度确定为4000mm,实验证明滤袋的长径比30时比较经济,因此我们将滤袋的规格确定为Ф130x4000mm
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