液体环氧树脂防腐钢管以环氧树脂为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点：  （1） 涂膜具有一定的外观水平。因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。  （2） 涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。  （3） 通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料。  （4） 环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。  （5） 静电作用性好。环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率高。 
环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补材料，是以环氧树脂为主要成分，加入一些辅助材料，制成环氧材料。 （1）环氧树脂  环氧树脂是含有环氧基的合成树脂，常用的是二酚基丙烷环氧树脂。为黄色粘性液体，具有吸水性小，耐热性好，能经受一般溶剂的侵蚀，热膨胀系数与体积收缩率小，耐震，不易老化，粘结力强等特点。 （2）辅助材料  辅助材料有硬化剂、增塑剂、稀释剂及填料等。  ①硬化剂：环氧树脂为分子量不很高的线型高分子化合物，不能直接使用，加入硬化剂后，能够使其成为体形结构，具有不熔的热固性，我们采用的硬化剂是乙二胺，乙二胺为无色液体，有刺激臭味，其与环氧树脂混合后反应快，放热量大。  ②增塑剂：硬化后的环氧树脂。强度虽然很高，但性质较脆，在低温条件下，抗冲击能力差，加入增塑剂能增加环氧的韧性，提高其抗弯及抗冲击性能。增塑剂采用的是邻苯二甲酸二丁脂，为淡黄色低粘度液体。其与环氧树脂混溶硬化后，由于日久可能挥发，使环氧树脂强度降低。  ③稀释剂：环氧树脂混加入硬化剂后，粘度增加，不便与施工，要加入稀释剂降低环氧树脂粘度。  ④填料：使用填料的的目的是为了减少树脂用量，降低成本，降低热膨胀系数及收缩率，增加导热系数及粘结力。环氧焦油砂浆填料有水泥、砂、煤焦油、石棉泥等。煤焦油具有憎水作用，再加上外加的压浆荷载，使得环氧材料与混凝土之间的水层被排挤出去。  由于环氧树脂及辅助材料的掺入，提高了砂浆的粘结、抗裂、抗渗及抗腐蚀等耐久性能。

液体环氧树脂防腐钢管
 液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定:
     1.施工前具备的条件应符合下列规定:
     1)宜采用喷(抛)射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923中规定的Sa2级;内表面经喷(抛)射处理后，应用清 洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净;
     2)管道内表面处理后，应在钢管两端60~100㎜范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20~40μm;
     2.内防腐层的材料质量应符合设计要求;
     3.内防腐层施工应符合下列规定:
     1)应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂;
     2)涂料使用前应搅拌均匀;
     3)宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受*，可采用空气喷涂或挤涂工艺;
     4)应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷;防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等;涂敷过程中 应随时监测湿膜厚度;
     5)环境相对湿度大于85%时，应对钢管除湿后方可作业;严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。