环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着环氧粉末浸塑磷化液开发成功，攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始推广。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，再采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，熔融粘结在钢管表面，固化形成涂层。FBE涂层一般一般为一次成膜结构环氧粉末涂料生产原料包括：环氧量在700到1000之间、分子量分布较窄的固体环氧树脂，在自然温度条件下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂，催化剂及助催化剂，此外还有流平剂、颜填料。将这几种原料混合后，送到挤出机塑炼、捏合，以薄片状挤出，经过破碎、研磨和分级，得到粒度均匀的粉末涂料。外双层环氧粉末防腐钢管再创佳绩

 环氧粉末外涂层（FBE/2FBE）是近30年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷枪分成三组，第1组喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收。单层FBE耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。外双层环氧粉末防腐钢管再创佳绩
涂塑钢管的使用在我们的建筑行业中非常常见，主要还是因为这类的钢管管材是有一定的特性的。首先，它是主要由钢管管材作为基本主体来进行生产的，通过专门的人员通过技术的研制制造出来的。涂塑钢管就如它的名称一样是内壁上熔融进行喷涂涂料之后再经过特殊的制作工艺，经过高温然后将其凝固化而成的，经过这些一系列的制作工艺就可以成为一种新型的复合管材材料。涂塑钢管具有很多的特性，首先就是它的不同意被其他的有害物质将其摧毁腐蚀，这样下来使用寿命就会大大的加强了，本身的摩擦力也不是特别的大，因此所造成的阻力会很小。因此这种涂塑钢管在我们的生活各个地方都被应用着。涂塑钢管产品特性：  涂层附着力明显增强，抗冲击、承压性好、不脆化.第二、卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质.第三、耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离.第四、安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接类同.第五、耐候性好，使用沙漠、盐碱等苛刻环境第六、管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长.