供水管道用环氧粉末防腐钢管

供水管道用环氧粉末防腐钢管煤矿井下用涂塑钢管厂家防腐蚀技术发展很快，尤其是在管道外壁的涂装和包覆、管道的腐蚀状况检测、管道的修复和管道的内部清理方面，研究和开发了许多新型材料和技术，为管道安全提供了有利的保障。 煤矿井下用涂覆钢管：煤矿井下用涂覆钢管是把基体钢管经过特殊工艺处理，在钢管内，外涂覆一种特质的粉末材料而制得的具有抗静电、阻燃、防腐蚀性能的复合产品，克服了钢管本身存在的易生锈，腐蚀，高污染及塑料管强度低，易变形等多重缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于重点推广使用的节能环保产品。被广泛的应用于全国各个地区的电力、通信、交通、市政、矿山等管道系统建设，是过桥过路电缆保护管的产品。
被广泛的应用于全国各个地区的电力、通信、交通、市政、矿山等管道系统建设，是过桥过路电缆保护管的产品。 中国钢铁业发展面临新机遇第三，加强内外统筹，推进合作，为钢铁业发展注入正能量。就目前而言，“一带一路”倡议、京津冀协同发展、长江经济带等三大构思搭建了中国经济发展战略的基本框架，也从内外两个不同角度为中国经济的转型发展与中国钢铁业的改革前行提供了重要的动力保证。值得关注的是，基础设施互联互通是“一带一路”建设的优先领域。我国将加强与沿线及地区在交通基础设施、能源基础设施互联互通方面的合作，并共同推进跨境光缆等通信干线网络建设。有鉴于此，中国钢铁业将全程参与“一带一路”倡议的落实及互联互通相关工程的建设，在发展的过程中寻求新的市场机遇与功能定位。除“一带一路”倡议之外，产能合作的发展规划将为中国钢铁业的转型发展带来新的外部机遇。实际上，产能合作业已与包括钢铁业在内的国内制造业紧密地在一起，同时，也为中国制造业整体“走出去”塑造了一个全新的理念与积极的形象。2015年5月16日发布《关于推进产能和装备制造合作的指导意见》，明确提出要“立足国内优势，推动钢铁、有色金属行业对外产能合作”。
环氧粉末防腐钢管施工说明：
涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。
建议膜厚：普通级300~400um， 加强级400~500um。
理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。
工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。
喷涂施工：调节喷枪及工件，使涂膜达到厚度。
淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s
涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。
修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。
本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。
采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。防腐工艺的处理原则前处理质量好坏对涂层的性能影响*。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。 防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果环氧粉末浸塑新工艺环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰，环氧粉末的浸塑始终没能广泛运用。近年来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功，*攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题，环氧粉末的浸塑这一新兴工艺开始。