清洗全自动发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。
精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换，建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能。
操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期刷油漆，防止锈蚀。如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
全自动发酵罐的注意事项：必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内，否则会引起发酵罐的损坏。
在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
