化工制药用3pe防腐钢管寿命DIN30678标准称3PP涂层在80℃环境下运行寿命为30年，90℃时寿命为15年，100℃时寿命为8年。而3PE涂层在温度大于80℃时就会软化，在土壤应力的作用下一些砂砾必然会陷人涂层甚至穿透涂层凹，从而破坏防腐层，因此很难保证管道的运行寿命。1.2高温下3PP防腐涂层的剥离强度和压痕硬度。DIN30678标准规定90℃士5℃时3PP涂层的剥离强度≥80N/cm、压痕硬度≤0·3mm，这两项指标是3PE涂层达不到的。

化工制药用3pe防腐钢管寿命就3PE涂层而言，90℃时已达到有关标准规定的3PE粘接剂的维卡软化点，即粘接剂已软化，其剥离强度非常小，几乎为零;PE属结晶性热塑性树脂，随着温度的上升而软化，接近熔点时软化现象更加显著，90℃已接近其熔点，涂层的压痕硬度必然很小。  
1.33PP涂层的耐冲击强度DIN30678标准规定3PP涂层的冲击强度≥5J/mm，我国SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》规定3PE的冲击强度≥8J/mm。但DIN30678标准要求冲击条件为0℃±2℃的环境温度，而SY/T0413-2002标准尚未对环境温度作出要求，一般是在常温下进行。两者的冲击条件不同，无法单从数值上比较，但可以肯定的是环境温度对强度有较大的影响，温度越低冲击强度越小。可见3PP涂层的耐冲击性能在一定的温度条件下并不比3PE涂层差。  

钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和国防建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失．也给生产和生活造成*的困难。钢管在自然条件下(大气，天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发生腐蚀．一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态．生成铁氧化物碳酸盐等．或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据统计，我国钢铁年产量1．6亿吨．每年因腐蚀而损耗6千多万吨．差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短更换新管道设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震火灾等自然灾害的总和还要多，腐蚀造成各种事故和重大灾害。由于钢质管道、设备的腐蚀，引起生产企业停工停产产品质量下降。影响生活供、供气、供采暖蒸汽或热水，给人民生活带来很多困难。

埋地输油气、水等管道、管网的泄漏，企业炼油，化工、化纤、化肥、制药等管道、设备的跑、冒、滴漏．除损失大量有用的物质外又造成严重的环境污染，甚至引起火灾、爆炸、塌毁等灾难性事故。鉴于金属腐蚀的普遍存在．为了防止或减缓金属腐蚀的发生．各种金属防腐技术和工艺应运而生。金属防腐新工艺、新材料、新设备的推广应用．延长管道设备使用寿命，节省资金、保证安全生产。我国石油化工、公共事业等行业．管道因腐蚀穿孔达2万次／年．其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。  
对工程材料进行检查，确保所用材料符合规范，不符合规范要求的材料严禁使用。  
1、化工制药用3pe防腐钢管管材选取：  
（1）埋地PE管采用PE80SDR11系列燃气用埋地聚乙烯管道管材，其质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003规定要求；  
（2）埋地钢管采用无缝钢管，材质为20#，其质量应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008规定要求；  
（3）架空管采用无缝钢管，材质为20#，其质量应符合《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008规定要求；  
2、化工制药用3pe防腐钢管防腐层的选取要求  
产品规格：Ф48--Ф3000  
材质：Q235B、Q345B、10#钢、20#钢、X42-X80级等。  
执行标准:GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》  
SY/T0413-2002《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》  
DIN30670-91德国《钢管和管件的聚乙烯涂层技术标准》  
CAN/CSA-Z245.21-M92加拿大《钢管外壁聚乙烯防腐涂层技术标准》  
用途：产品广泛应用于输油管道、天然气管道、供热管道、供水管道。