环氧粉末钢管_用途

   双层熔结环氧粉末防腐螺旋管施工说明：涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。喷涂施工：调节喷***及工件，使涂膜达到厚度。淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。

河北岳林管道制造有公司以优质的螺旋钢管，直缝钢管、无缝钢管为基材生产防腐钢管  钢管防腐加工种类： 1、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐。执行标准：SY/T0413-2002DIN30670 2、石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）、2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）执行标准:SY/T0315-97 3、供水管线水泥砂浆衬里钢管防腐。执行标准：CECS10：89 4、供水管线IPN8710.高分子无毒涂料钢管内防腐。 5、供水管线环氧饮水设备无毒涂料钢管内防腐。 6、环氧煤沥青缠绕玻璃布钢管防腐。执行标准：SY/T0447-96 7、各类重防腐涂料钢管防腐。 8、热力管道钢管保温。（聚氨脂发泡保温层）本产品应用广泛，适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备，各类储罐，输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构等管道工程领域有广泛应用。环氧粉末钢管_用途
 

产品品牌：天元 产品单价： 12  zui小起订： 1  供货总量： 99999  发货期限： 双方协商  发货城市： 河北盐山 
环氧粉末钢管_用途

   环氧粉末防腐钢管涂料是以粉末塑料为主体的一种涂料，它的性能基本上由主体塑料的性能所决定。塑料根据受热后的性能变化，可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。热塑性塑料一般以聚合类树脂为基本成分，加入少量的稳定剂，润滑剂或增塑剂（也可不加入）制取而成。这类塑料的特点是受热后软化，具有可塑性，且可反复塑制。通常热塑性塑料具有优良的耐化学腐蚀性，韧性和延伸率。常用的热塑性塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸脂、聚四氟乙烯、尼龙、聚苯硫醚、氯化聚醚、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物等。热固性塑料以浓聚类树脂为基本成分，加入填料、固化剂等添加剂而制成。这类塑料在一定温度条件下固化成型后，成为不溶状态，再受一般热也不会软化，只有在强热下才被分解、破坏，不可反复塑制。热固性塑料因分子量较小而具有较好的固化流平性和润湿性，这就使其在涂覆钢管时对管体的粘附力强，并能使涂塑钢管获得较平滑的塑膜表面。常用的热固性塑料有：环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂等。溶解环氧粉末外涂层是近年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层溶解环氧涂层。单层FBE涂层采用的溶解环氧粉末涂料作为成膜材料，采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料，一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂，、固化剂及多种助剂经混炼和粉末加工而成，钢管在喷漆前先经过抛丸处理和中频预热，在采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，融粘结在钢管表面，固化成涂层。FBE涂层一般为一次成膜结构。FBE涂层有对对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、无污染、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛应用。FBE涂层可用于工作温度为~摄氏度的钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐。环氧粉末是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力*。该涂料为*固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

环氧粉末钢管_用途

   随着石油工业的不断发展，对管道防腐的要求越来越高。一些传统的防腐涂料已经不适应当前的防腐要求，特别是埋地石油天然气管道。管道防腐用环氧粉末涂料以其优异的附着力，柔韧性，以及的耐腐蚀性和防腐寿命受到石油化工界的青睐。在一些环境气候和施工条件恶劣的地区，环氧粉末涂料甚至被有关部门为石油天然气管道的选防腐涂料在天然气管道内防腐和减阻方面更具有*的优势。天然气管道用环氧粉末防腐钢管厂家，三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙 烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常*的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层PE已*在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，zui近******重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE环氧粉末特点：① 环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属；② 环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；③ 环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷；④ 环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；⑤ 环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用；⑥ 环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。

环氧粉末钢管_用途

   双层熔结环氧粉末防腐螺旋管施工说明：涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。喷涂施工：调节喷***及工件，使涂膜达到厚度。淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。。环氧粉末特点：① 环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属；② 环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀；③ 环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷；④ 环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等；⑤ 环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用；⑥ 环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。

环氧粉末钢管_用途

   双层熔结环氧粉末防腐螺旋管施工说明：涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。喷涂施工：调节喷***及工件，使涂膜达到厚度。淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化

末钢管_用途

   双层熔结环氧粉末防腐螺旋管施工说明：涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2表面处理：喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。工件预热：一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。喷涂施工：调节喷***及工件，使涂膜达到厚度。淬火时间：230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s涂层冷却：冷却降温至95℃以下，进行表面检验。修补漏点：检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上，利用余热固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下，需要考虑额外加热固化。张