石油管道用3PE防腐钢管厂家

3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。防腐管道可分为两点类，内衬防腐钢管和外壁防腐钢管。内衬防腐主要有水泥砂浆衬里防腐钢管应用较多，成本较低，水泥砂浆衬里防腐钢管利用水泥砂浆防腐层对管道起到防腐作用。外壁防腐管道应用较多的是3pe防腐管道。防腐技术是对钢管的外壁或内壁覆盖防腐涂层达到对管道本身保护作用的工艺。对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工。其中为了防止输送易燃和有毒的流体时引起爆炸倒是人身伤亡、损失财产等事故，螺旋钢管厂采用相应工艺标准，不断的满足重要的性能操作，在检测和测量过程中保证质量安全的在市场中使用。

现有两条具有*水平3PE（三层聚乙烯涂覆）钢管防腐生产线，专业加工生产环氧煤沥青、2PE、3PE、2PP、3PP、FBE防腐钢管；同时生产加工钢管水泥砂浆衬里防腐；聚氨酯发泡直埋钢管；钢套钢蒸汽保温钢管；玻璃钢树脂防腐；公司同时生产各种环氧系列防腐涂料，IPN8710无毒饮水防腐涂料，系列有机耐高温防腐涂料，酸系列防腐涂料等，涂膜具有耐油，耐酸、盐、苯等化学介质以及耐磨、耐湿等优良的综合性能。3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用*多的管线涂层体系。

 
3PE防腐钢管以及工艺是迄今为止性能*的地埋防腐管道，但是*并不代表着没有一点缺陷，3PE防腐钢管当前尚待于处理的问题还有许多，其间一方面亟待处理的就是环氧粉末质量，环氧粉末做3PE防腐钢管的底漆起到很重要的粘结作用。较为从01年开端，由于投标而引发的价钱战招致了环氧粉末的价钱曾经偏离了正常的水平，这就直接的反应出，3PE涂敷声场线上的上粉率下落到了85%以上，还有单等FBE涂层的上粉率有所下落，涂层的露点多，简单遭到损伤，这样的问题也曾经在国内某重点工程上呈现过，关于3PE防腐钢管，当前还没有发现有什么运用上的问题，但是在几年之后能否会呈现粘结力缺乏的问题，仍是比拟难以预料的，但是以献身质量来交换价钱是不可取的，环氧粉末涂层是中心的衔接层，直接的决议了3PE涂层和钢管的粘结状况，若是粘结力有问题，那防腐作用也是大打折扣的，乃至也会招致防腐办法失效，所以环氧粉末的质量问题仍是需求注重的，3pe防腐钢管可使用50年之久，可谓是百年大计，决不可掉以轻心。

在对管道3PE防腐层的行业标准SY/T进行修订过程中,根据实际生产应用需要,对防腐层厚度指标进行了重新研究.通过详细研究国外PE防腐层厚度确定依据,并调研分析国内3PE防腐管的实际应用情况,认为应该继续沿用依据德国标准制定的3PE防腐层厚度指标;同时通过实际涂敷试验和检测分析,认为可以适当降低焊缝部位防腐层的厚度要求(不得低于管体防腐层厚度规定值的70％).该研究结果作为新版技术标准SY/T0413及有关的管道工程企业标准的内容,在近两年的实际应用中取得了良好的社会和经济效益.钢质管道3PE防腐结构以其优越的防腐性能和良好的加工工艺性,被广泛应用于石油天然气管道建设中.钢管的表面处理质量和聚乙烯类材料的熔体行为直接影响着防腐层的使用寿命.从聚乙烯材料的结构和钢管的表面处理质量方面,对影响钢质管道3PE防腐层性能的因素进行了分析.三层聚乙烯防腐层方法是目前广泛采用的钢质管道外防腐技术.但在螺旋焊缝钢管涂敷过程中,由于受到焊缝余高的影响,防腐层可能会出现厚薄不均的现象,这将影响防腐管道的寿命.为此,探讨了产生不合格三层聚乙烯防腐层的原因.通过改变胶粘剂、聚乙烯和加热温度等生产工艺参数,产品应用于石油、化工、天然气、热电等行业。⑴ 钢管除锈  涂底漆前管节表面应*清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮，采用人工除锈时，其质量标准应达到国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》规定的Sa21/2级。  ⑵ 钢管外防腐  钢管外防腐采用环氧煤沥青玻璃布(四油一布)，接口处采用塑化沥青防蚀带，防腐质量应符合《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术规范》和《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ404-90。  ① 底漆应在表面除锈后8h之内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150～250mm范围内不得涂刷。  ② 面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆干后进行，底漆与*道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。  ⑶ 固定口防腐  应在焊接、试压合格后进行。先将固定口两侧的防腐层接茬表面清除干净，再进行防腐处理。