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蓝太克环保科技（上海）有限公司
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阅读：76发布时间：2022-12-30
蜂窝陶瓷的制作工艺?蜂窝陶瓷形状如同蜂窝。可由莫来石、堇青石、钛酸铝、碳化硅、氧化锆、活性氧化铝、氮化硅等多种材质构成，加入活性炭以后提高自身的净化能力，在许多行业可以进行脱色脱水去杂质处理。
蜂窝陶瓷环保、耐高温、耐腐蚀。可以过滤净化废气。
蜂窝陶瓷的制作工艺大致可以分为以下几种：挤压、热压铸、注浆及注凝成型。其中，大部分使用较多的是挤压和热压铸两种工艺。
1、挤压成型：挤压成形是通过模具将可塑性料挤压成形、微波干燥并烧制成多孔陶瓷的方法。形成的孔大小不等，低的只有几微米，而且是直线连通的，常见的孔外形有正方形、三角形、六边形。
2、热压铸造：向制备的陶瓷浆料中加入表面活性剂如石蜡，油酸，硬脂酸和蜂蜡，恒温流化。然后用压缩空气将浆料压入模具中进一步固化。烧制的时候窑内温度均匀。
蜂窝陶瓷作为过滤材料的化学稳定性好，耐酸碱及有机溶剂;好的耐急热急冷性能，毒性小，适用于食品和药物的处理。
一般蜂窝陶瓷制好后，为了定型，可以快投入使用，还要进行烘干操作这一步，这一步多数会用到微波干燥设备，这种烘干设备不仅干燥速度快，节省时间，节省能耗。
传统的干燥方法包括常规加热如火焰、热风、电热、蒸汽干燥等，将热量从被加热物外部传入内部，逐步升温干燥。要是导热性不好的，要让中心部位达到所需的温度所需时间就会延长。加热不太均匀，耗费的人力和物力都大，而微波能干燥使用的微波可以穿透物体内部里外同时加热，加热均匀，所用时间较短。
微波干燥设备可以整体加热，加热均匀，避免了传统工艺因加热不均匀引起的的小瑕疵。
蜂窝陶瓷微波烘干设备优势：
1、蜂窝陶瓷的干燥定型的质量好，裂纹少。
2、易于控制，操作方便灵活，温度实时监控;
3、能源消耗少，不需要燃料，受热均匀。
4、生产强度小，占地少，节能环保，不会产生废水、废渣等物。
5、与常规方法比较，设备即开即用;操作灵活方便;微波功率可以调整。
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