陕西宝鸡锯切模具钢带锯条进口锯切模具钢带锯条预应力智能控制张拉由遥控器控制箱、控制主机(含油泵)、千斤顶(含位移装置)三大部分组成。以张拉力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。项目施工时，锚具、千斤顶安装到位后启动自动控制，自动完成整个张拉作业。通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量等数据，并实时将数据传输给主机进行分析判断，同时张拉设备(泵站)接收指令，实时变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时控制。还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械，自动完成整个张拉实现张拉控制力及钢绞线伸长量的控制、数据处理、记忆存储、张拉力及伸长量曲线显示、张拉数据的随意调取、打印。
工作锯切模具钢带锯条原理
按《桥规》规定，千斤顶在使用前必须到*进行标定，千斤顶的回归方程既千斤顶的油压值与力值的对用关系。张拉开始前技术人员利用外带电脑的键盘将(1)梁号、(2)孔道号、(3)千斤顶编号、(4)回归方程、(5)设计张拉控制力值、(6)钢绞线的理论伸长量等数据输入控制箱。张拉作业时，只需操作人员利用控制箱上的选择键，确定当前所张拉的梁号和孔道号，油泵在手持控制箱控制下工作，给千斤顶供油，操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶及工具锚的相对位置，等两端张拉设备全部安装到位。两端千斤顶到随意的一个很小的力值时，表示安装工作完成。两端张拉施工人员撤离，采用遥控器启动自动张拉程序，整个张拉全部由智能张拉设备自动操作完成。当张拉力达到控制张拉力时油泵自动停止工作，并且对伸长量是否规范要求做出判断。采用遥控器同时启动卸除荷载，千斤顶自动回油收回张拉缸，取出工具锚，该孔道张拉工作完成。
预应力智能控制张拉功能特点
▇ 施加应力
预应力智能控制张拉能控制施工中所施加的预应力值，将误差范围由张拉的±15%缩小到±1%。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第2款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%")
▇ 及时校核伸长量，实现“双控"
传感器实时采集钢绞线伸长量数据，反馈到控制主机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控"。(2011版桥涵施工技术规范7.6.3 第3款规定“预应力筋采用应力控制进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±6%以内")
▇ 同步张拉
一台遥控器控制两台或四台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉"工艺。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2 第1款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±2%)
▇ 智能控制，规范张拉
实现了张拉程序智能控制，不受人为、因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉要素*符合桥梁设计和施工技术规范要求。(2011版桥涵施工技术规范7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间(5分钟)
▇ 张拉力双重保护功能
为了保证张拉压力的可靠，采用双重油压传感器设计，用一个的监测千斤顶油压，如果压力值超过设计压力，断开油泵电源，确保的可靠性。
▇ 控制主机可以工作
控制主机具备的显示、人机交互单元，可以工作在遥控组网，便于多台设备同步张拉;也可以工作在单机，方便某些特殊下使用。
▇ 完善的计算机
对张拉信息及数据记录，杜绝了人为造假数据的可能，可进行真实的追溯。机数据功能强大，界面友好;实现预先将张拉信息下载到遥控器，张拉控制力与钢绞线伸长量、油表压力等数据量的曲线显示，张拉数据的调取、打印、报表统计及自动生成报告等功能。
▇ 具备自动保护机制及自动侦错能力
设备开机时对关键部件进行自检，运行中对主、副监控与保护。
▇ 具备处理张拉中遇到的突发事件(如锚具滑丝等)的功能
如果发生突发事件，设备自动停机，并。
▇ 多样化数据备份
数据可以SD卡导出到PC机，也可以直接与电脑通过USB口连接导出;数据自动生成报表;
▇ 远程监控
通过计算机互联网，实时进行数据交换，突破了地域的.
锯切模具钢带锯条
环保在线