上海蔻湘自动化设备商行

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： 李  勇 （）
                    
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质量保证·服务诚信·价格实惠，本公司销售的产品一律为原装* ， 可以签约正式的销售合同

主要经营范围：     安徽滁州市西门子变频器中国总代理商

PLC及 模块：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
变  频 器：MM420、 MM430、 MM440、 6SE70、 6RA70,V20，V60，V90系列
触  摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
数    控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列

主要优势：         安徽滁州市西门子变频器中国总代理商

逻辑控制模块： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流电源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
数控伺服停产备件：（6FC，6SN全系列）
全数字直流调速装置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系统及伺报电机，力矩电机，直线电机，伺服驱动等备件销售
SIEMENS S7系列
S7-400（优势产品,库存量大）
S7-300（优势产品,库存量大）
S7-200 (优势产品，库存量大）
 SIEMENS 其他产品
PLC周边产品（编程电缆，前连接器，导轨）
PLC编程软件
规 格：德国Siemens原产出品；凡所购公司产品，均按原厂质保一年。

            大量现货   欢迎询价     

上海蔻湘自动化设备商行 本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针，致力于工业自动化控制领域的产品开发、工程配套和系统集成，拥有丰富的自动化产品的应用和实践经验以及雄厚的技术力量，尤其以 PLC复杂控制系统、传动技术应用、伺服控制系统、控备品备件、人机界面及网络/软件应用为公司的技术特长，几年来，上海蔻湘在与德国 SIEMENS公司自动化与驱动部门的*紧密合作过程中，建立了良好的相互协作关系，在可编程控制器、交直流传动装置方面的业务逐年成倍增长，为广大用户提供了SIEMENS的技术及自动控制的解决方案。

LD (7Cr7Mo3V2Si)钢中元素Cr主要是以Cr23C6型碳化物的形式存在，由于该碳化物稳定性差，在加热到1100℃以上时碳化物会溶入奥氏体中，提高了钢的淬透性。Mo也是以强碳化物形式存在的元素，会形成亚稳定的( Fe，Mo) 6C高温碳化物分解，可细化晶粒。使碳化物均匀分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。V可引起二次硬化，提高回火稳定性，增强耐磨性。Si可强化铁素体，提高抗回火稳定性，Si提高弹性极限和屈强比，提高疲劳比（σ/σb），提高模具冲击韧度。

 这是一种古老的高碳莱氏体模具钢，由于很多的共晶碳化物分布不均匀，使模具纵向和横向的抗弯强度相差达30%~40%，冲击韧度相差30%~50%。所以该模坯要反复换向锻造，击碎大块碳化物。锻后常用球化退火，在850~870℃下保温2~4h，再炉冷到720~ 750℃保温4～6h炉冷到500℃出炉空冷。得到细粒状的珠光体和碳化物。硬度应该≤255HBW，如果硬度高切削加工会有困难，可以在760~ 790℃回火2～3h，使硬度降低一些。退火后共晶碳化物不均匀度的合格级别见JB/T 7713-2007《高碳高合金钢制冷作模具显微组织检验》的具体规定。其合格级别一般小于3级，机械加工后还需去应力退火在650℃下保温2～3h。

    zui终热处理方式有两种，对于工作负荷重、性能要求高的模具用一次硬化法，即选用较低的淬火温度和回火温度。Cr12钢可加热到960~980℃，Cr12MoV钢可加热到980~1020℃，温度越高，碳化物溶解越多，奥氏体中含碳量越高。奥氏体的稳定性增加，使Ms点下降和残留奥氏体增多。一次硬化法的残留奥氏体的体积分数在20%左右，200℃下回火保温2～4h即可，这是zui常用的热处理方法。

    对于受载荷不大，需要氮化的模具或工作温度*在400~500℃下的模具，应选用二次硬化处理，即一次高温淬火，3~4次高温回火。该莱氏体钢退火后组织中含有15%~17%的M7C3碳化物、由于淬火加热温度高，碳化物充分熔解，得到高合金度的奥氏体，淬火后可得到组织为60%~80%的残留奥氏体，硬度只有40~ 55HRC。经过多次在520℃下的回火，才能折出大量弥散分布的合金碳化物，并使残留奥氏体在回火冷却时转变成回火马氏体，这时的硬度可达到60~63HRC。这时模具具有高的热硬性、耐磨性、抗回火、抗热疲劳性能，并能充分消除淬火应力。冷作模具经二次硬化可比一次硬化寿命提高1~2倍。一次硬化渗氮不但基体硬度降低，同时，残留奥氏体转变成马氏体使模膛尺寸精度发生变化。二次硬化的回火温度和渗氮相似，可提高模具耐磨性和抗咬合性。模具一次硬化后一般回火不充分，残留应力在以后的线切割加工时会得到热量而释放，高温还促使残留奥氏体向马氏体转变产生应力，应力叠加会造成模具开裂。二次硬化一般不会产生磨削裂纹，的工艺参数是选用盐炉，在550℃、850℃下经两次预热后升温到1100~1120℃淬入热油或硝盐分级，使硬度控制

    该钢的预先热处理常用等温球化退火，其工艺是将模坯加热到860±20℃保温3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保温4~6h。之后炉冷到500℃出炉空冷，其硬度在187~ 217 HBW。退火后的二次硬化物网状小于2级（参见GB/T 1299-2000）。

    该钢的淬回火工艺是在550℃和850℃两段预热30~ 45 min，然后升温到1100~1150℃，高温保温系数为20~ 25 s/mm，然后放入热油中冷却。回火温度是550～580℃，保温1h，进行3次回火，每次回火冷到室温下再进行下次回火。zui终的组织是回火马氏体、少量残留碳化物和残留奥氏体，其硬度在60~ 61HRC。

    用该钢制作冷镦、冷挤压模具、剪刀片，其寿命高于Cr12MoV数倍。

    该钢热处理操作时应注意，由于含有Si元素，退火时在临界转变温度区缓慢通过或长时间停留会形成炭黑。表面易脱碳，要控制升温速度，高温保温时间在不影响其他性能前提下，应尽可能短些。淬火冷却既可以用热油也可以在400~500℃分级缓冷后放入热油中冷却。该钢淬火后有体积分数为20%左右的残留奥氏体，有明显的二次硬化现象。该钢的不同淬火、回火硬度值见表4-5。