上海蔻湘自动化设备商行

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： 李  勇 （）
                    
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质量保证·服务诚信·价格实惠，本公司销售的产品一律为原装* ， 可以签约正式的销售合同

主要经营范围：      广东汕尾市西门子变频器中国总代理商

PLC及 模块：S7-200、 S7-300、 S7-400、S7-1200，S7-1500，ET-200系列
变  频 器：MM420、 MM430、 MM440、 6SE70、 6RA70,V20，V60，V90系列
触  摸 屏：OP27、 OP37、 OP270、 OP370，TD200， TD400C， K-TP OP177 TP177,MP277， MP377,等系列
数    控：6SN、1FT、6FC、6FX，1FK等系列

主要优势：          广东汕尾市西门子变频器中国总代理商

逻辑控制模块： LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL
SITOP直流电源： 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A可并联.
数控伺服停产备件：（6FC，6SN全系列）
全数字直流调速装置： 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70系列
SIEMENS 数控 伺服
SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120
系统及伺报电机，力矩电机，直线电机，伺服驱动等备件销售
SIEMENS S7系列
S7-400（优势产品,库存量大）
S7-300（优势产品,库存量大）
S7-200 (优势产品，库存量大）
 SIEMENS 其他产品
PLC周边产品（编程电缆，前连接器，导轨）
PLC编程软件
规 格：德国Siemens原产出品；凡所购公司产品，均按原厂质保一年。

            大量现货   欢迎询价      

上海蔻湘自动化设备商行 本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针，致力于工业自动化控制领域的产品开发、工程配套和系统集成，拥有丰富的自动化产品的应用和实践经验以及雄厚的技术力量，尤其以 PLC复杂控制系统、传动技术应用、伺服控制系统、控备品备件、人机界面及网络/软件应用为公司的技术特长，几年来，上海蔻湘在与德国 SIEMENS公司自动化与驱动部门的*紧密合作过程，建立了良好的相互协作关系，在可编程控制器、交直流传动装置方面的业务逐年成倍增长，为广大用户提供了SIEMENS的技术及自动控制的解决方案。

LD (7Cr7Mo3V2Si)钢中元素Cr主要是以Cr23C6型碳化物的形式存在，由于该碳化物稳定性差，在加热到1100℃以上时碳化物会溶入奥氏体中，提高了钢的淬透性。Mo也是以强碳化物形式存在的元素，会形成亚稳定的( Fe，Mo) 6C高温碳化物分解，可细化晶粒。使碳化物均匀分布，提高淬透性，提高二次硬化效果。V可引起二次硬化，提高回火稳定性，增强耐磨性。Si可强化铁素体，提高抗回火稳定性，Si提高弹性极限和屈强比，提高疲劳比（σ/σb），提高模具冲击韧度。

    该钢的预先热处理常用等温球化退火，其工艺是将模坯加热到860±20℃保温3~4h，以≤30℃/h的速度降到740~760℃再保温4~6h。之后炉冷到500℃出炉空冷，其硬度在187~ 217 HBW。退火后的二次硬化物网状小于2级（参见GB/T 1299-2000）。

    该钢的淬回火工艺是在550℃和850℃两段预热30~ 45 min，然后升温到1100~1150℃，高温保温系数为20~ 25 s/mm，然后放入热油中冷却。回火温度是550～580℃，保温1h，进行3次回火，每次回火冷到室温下再进行下次回火。zui终的组织是回火马氏体、少量残留碳化物和残留奥氏体，其硬度在60~ 61HRC。

    用该钢制作冷镦、冷挤压模具、剪刀片，其寿命高于Cr12MoV数倍。

   这是低镍无钴时效硬化钢，为我国时效硬化型精密塑料模具钢种*了空白。钢的相变点是Ac1为740℃、Ac3为780℃、Ms为290℃。

    该钢作为一般塑料模具，淬火加热温度为880℃，空冷或水冷淬火，淬火后的硬度达48~ 50HRC，再经680℃下保温4~6h后高温回火，采用空冷或水冷，回火后硬度为22~23HRC，经机械加工成形，再经520~540℃保温6~8h后再空冷时效处理，时效硬度达39~ 42HRC。经过研磨、抛光或光刻花纹后装配使用。

    对于精度要求高的塑料模具，淬

  引起此类故障的原因可能有：①高压振荡电容已老化，导致IGBT峰值电压变大，极易过电压击穿；②直流滤波电容已老化，导致直流滤波性能变差，电磁炉抗电网过电压冲击能力降低，致使IGBT过电压或过电流损坏；③交流滤波电容已老化，导致交流滤波性能变差，电磁炉抗电网过电压冲击能力降低，致使IGBT过电压或过电流损坏；④率调节电位器老化或松动，引起电磁炉功率超标、过载，导致IGBT过热损坏；⑤上次维修时，IGBT（或桥堆）与散热器接触面间未清洁干净、没有加导热硅脂或螺钉未拧紧，导致IGBT（桥堆）散热不良，从而过热损坏；⑥消费者电源*处于低电压状态，风扇转速过低，导致IGBT（桥堆）散热不良，过热损坏；⑦电磁炉进/出风处有异物或通风狭小，或散热器油渍、污腻过多，导致IGBT（桥堆）散热不良，过热损坏。

    实际检修，功率调节电位器老化、松动或接触不良的现象稍微多一点，此时应更换或重新调节电位器，使电磁炉zui大功率等于1倍电磁炉的标称功率，然后滴漆固定即可。

  引起此类故障的原因可能有：①高压振荡电容已老化，导致IGBT峰值电压变大，极易过电压击穿；②直流滤波电容已老化，导致直流滤波性能变差，电磁炉抗电网过电压冲击能力降低，致使IGBT过电压或过电流损坏；③交流滤波电容已老化，导致交流滤波性能变差，电磁炉抗电网过电压冲击能力降低，致使IGBT过电压或过电流损坏；④功率调节电位器老化或松动，引起电磁炉功率超标、过载，导致IGBT过热损坏；⑤上次维修时，IGBT（或桥堆）与散热器接触面间未清洁干净、没有加导热硅脂或螺钉未拧紧，导致IGBT（桥堆）散热不良，从而过热损坏；⑥消费者电源*处于低电压状态，风扇转速过低，导致IGBT（桥堆）散热不良，过热损坏；⑦电磁炉进/出风处有异物或通风狭小，或散热器油渍、污腻过多，导致IGBT（桥堆）散热不良，过热损坏。

    实际检修，功率调节电位器老化、松动或接触不良的现象稍微多一点，此时应更换或重新调节电位器，使电磁炉zui大功率等于1倍电磁炉的标称功率，然后滴漆固定即可。

  引起此类故障的原因可能有：①高压振荡电容已老化，导致IGBT峰值电压变大，极易过电压击穿；②直流滤波电容已老化，导致直流滤波性能变差，电磁炉抗电网过电压冲击能力降低，致使IGBT过电压或过电流损坏；③交流滤波电容已老化，导致交流滤波性能变差，电磁炉抗电网过电压冲击能力降低，致使IGBT过电压或过电流损坏；④功率调节电位器老化或松动，引起电磁炉功率超标、过载，导致IGBT过热损坏；⑤上次维修时，IGBT（或桥堆）与散热器接触面间未清洁干净、没有加导热硅脂或螺钉未拧紧，导致IGBT（桥堆）散热不良，从而过热损坏；⑥消费者电源*处于低电压状态，风扇转速过低，导致IGBT（桥堆）散热不良，过热损坏；⑦电磁炉进/出风处有异物或通风狭小，或散热器油渍、污腻过多，导致IGBT（桥堆）散热不良，过热损坏。

    实际检修，功率调节电位器老化、松动或接触不良的现象稍微多一点，此时应更换或重新调节电位器，使电磁炉zui大功率等于1倍电磁炉的标称功率，然后滴漆固定即可。

  引起此类故障的原因可能有：①高压振荡电容已老化，导致IGBT峰值电压变大，极易过电压击穿；②直流滤波电容已老化，导致直流滤波性能变差，电磁炉抗电网过电压冲击能力降低，致使IGBT过电压或过电流损坏；③交流滤波电容已老化，导致交流滤波性能变差，电磁炉抗电网过电压冲击能力降低，致使IGBT过电压或过电流损坏；④功率调节电位器老化或松动，引起电磁炉功率超标、过载，导致IGBT过热损坏；⑤上次维修时，IGBT（或桥堆）与散热器接触面间未清洁干净、没有加导热硅脂或螺钉未拧紧，导致IGBT（桥堆）散热不良，从而过热损坏；⑥消费者电源*处于低电压状态，风扇转速过低，导致IGBT（桥堆）散热不良，过热损坏；⑦电磁炉进/出风处有异物或通风狭小，或散热器油渍、污腻过多，导致IGBT（桥堆）散热不良，过热损坏。

    实际检修，功率调节电位器老化、松动或接触不良的现象稍微多一点，此时应更换或重新调节电位器，使电磁炉zui大功率等于1倍电磁炉的标称功率，然后滴漆固定即可。

 测量电源电路低压是否正常（正常时为14.5V左右），若电压正常，则说明低压供电电路工作正常。接着检查变换电路有无短路现象，若未发现短路现象，则表明控制电路或脉宽调制振荡电路有问题。用示波器观察晶体管1Q21基极有无脉冲信号波形，若无，再检测脉宽调制振荡电路1IC1 (SFLM339)①脚的信号波形是否正常。若发现①脚脉冲幅度只有0.32V（峰峰值），而正常的脉冲矩形波应在7.45V（峰峰值），则进一步检查1IC1及其相关元器件有无问题。

    实际检修，稳压二极管1D4漏电的现象稍微多一点。由于1D4漏电严重，造成1IC1输出端①脚的脉冲幅度大大降低，从而引起上述故障。

火加热温度为880℃，再经680℃高温回火。回火后对模具进行粗加工和半精加工，再经650℃保温1h消除加工后的残留内应力。然后进行精加工，在520~ 540℃下保温6～8h后时效空冷，硬度达39～42HRC，再经研磨抛光装配使用。此时效变形率仅为-0.02%~-0.01%。

    对于冲击韧度要求不高的模具，可对锻坯退火后直接粗加工、精加工，然后进行520~540℃下保温6~8h的时效处理，再经研磨、抛光及装配使用，此时模具硬度为40~43HRC，时效变形率不大于0.05%。

    对于用作冷挤压成型的塑料模具，模具锻坯经淬火、高温回火软化处理后，对模具的挤压面进行加工、研磨、抛光处理。并对型腔和外形进行修整，然后对模具进行真空时效处理或表面氮化处理再装配使用。

    该钢调质硬度在230~250HBW，切削加工和电加工性能都良好，由于含Al元素，在520~ 540℃渗氮处理后表层硬度可达1000HV以上，而心部硬度仍保持在38~ 42HRC。钢的镜面研磨性好，表面研磨抛光后其粗糙度可达Ra0.2~0. 025μm，光刻花纹清晰而均匀。磨损的模具可进行修补焊接，焊缝处可机械加工，加工后时效硬度同基体硬度相近。

    该钢热处理操作时应注意，由于含有Si元素，退火时在临界转变温度区缓慢通过或长时间停留会形成炭黑。表面易脱碳，要控制升温速度，高温保温时间在不影响其他性能前提下，应尽可能短些。淬火冷却既可以用热油也可以在400~500℃分级缓冷后放入热油中冷却。该钢淬火后有体积分数为20%左右的残留奥氏体，有明显的二次硬化现象。该钢的不同淬火、回火硬度值见表4-5。