• 产品简介

        近年来，随着国家经济的快速发展，环境污染问题越来越严重，对于工厂有机合成、石化、制药和喷烤漆等行业排放进入大气的有机废气越来越多，已成为导致大气污染的主要原因，严重危害人类的健康，依据国家2013年环保部发布的《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》中指出：VOCs污染防治应遵循源头和过程控制与末端治理相结合的综合防治原则，要求到2020年，基本实现VOCs从原料到产品、从生产到消费的全过程减排。嘉辰环保以合理有效的治理技术来解决VOCs污染问题，采用催化燃烧工艺。

 江苏常州有机废气吸附催化一体设备催化燃烧：

      催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计是典型的气—固相催化反应，实质是利用催化剂的深度催化氧化活性将有机物质（VOCs等）在燃点以下的温度(200-400℃)与氧气反应生成CO2、N2和H2O（反应在固体催化剂表面进行，吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率；催化剂降低了反应的活化能，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧）这样既能满足燃烧和解吸所需的能量，又能达到节能的目的，Z生后的活性炭可用于下一次吸附。

• 产品工作原理

        在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

• 产品结构图
•  江苏常州有机废气吸附催化一体设备催化燃烧：

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• 产品特点

1、设备运行稳定可靠，故障率低，维修方便；

2、设备运行成本较低；

3、性能好，系统采用多种安全设施，防止发生事故；

4、设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于更换。

5、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状块形活性炭，极适用于大风量下使用。

• 产品工作流程

根据废气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为预热式、自身热平衡和吸附-催化燃烧三种。

1、预热式

      吸附浓缩催化燃烧设备属于比较基本的流程工艺，由于催化剂都有一个主要原理是有机废气的温度在100℃以下并且浓度较低的情况下，这种情况热量一般是不能自给的，因此需要在进入反应器之前，需要在预热室内对其进行加热升温。一般所采用的预热方式主要有煤气或电加热，这二种方式可以将废气升温到催化反应所需要的起燃温度，从而达到燃烧氧化分解的目的，燃烧氧化后的气体在热交换器内和没有处理的废气进行热交换，从而可以回收部分的热量。

2、自身热平衡

       有机废气温度比较高而且有机物的含量也比较高，在通常情况下只需要在催化燃烧设备的燃烧室中，用电加热器供起起燃，然后再由交换器进行回收部分净化过的气体所产生的热量。这种的好处是在正常操作下就可以维持住热平衡，不需要额外补充热量。

3、吸附-催化燃烧
        当有机废气流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧还需耗大量燃料时
可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后再经热空气吹扫，使有机废气脱附出来，成为浓缩的高浓度有机废气，再催化燃烧。浓缩有机废气可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。

• 产品适用范围

         活性炭吸附催化技术广泛应用于油漆、印刷、机电、涂料、鞋类、塑料、橡胶等各类有机废气的净化和除臭工程项目中，适合于低浓度（50~1000ppm）。不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附法循环处理有机废气的处理案例。特别是在风量较大的情况下，可获得满意的经济效益和社会效益。通过众多的工程实例，我公司不断改进技术和工艺，使装置更加实用，在保证连续达标的前提下，尽可能降低能耗。