钢套钢耐高温蒸汽保温管道系统设计

钢套钢耐高温蒸汽保温管道系统设计钢套钢蒸汽保温管特点：
1、*安全运行可靠性zui大(有良好的强度、刚度、耐温性能、技术*)；
2、密封防水性能*(新技术、新结构设计易于实施)；
3、管道防腐以保证寿命长(玻璃钢防腐或环氧煤沥青漆防腐)；
4、潜在隐患小(外套钢管的疲劳强度大，*运行在热胀冷缩的环境，接口不像玻璃钢外护管易于脱开)；
5、节能显著(密封性能好，无渗漏，保温效果更佳)；
6、施工方便，节点密封；
7、施工焊接工艺钢管更成熟，检漏手段*。

钢套钢耐高温蒸汽保温管道系统设计产品材料性能：
    工作钢管(芯管)：用于输送蒸汽的管道。材料性能、外径尺寸、尺寸公差、zui小壁厚符合相关国家或行业标准。当工作管DN≤150mm时，一般选用无缝钢管，当DN大于150mm时，一般选用螺旋焊缝钢管。
   保护垫层：工作钢管与保温层之间防止因工作钢管位移而损伤无机保温层的夹层。工作管采用螺旋焊接缝钢管、无机保温层为硬质材料时，设置保护垫层。保护垫层一般选用硅酸铝毡，密度≤192kg/m3，常温导热系数≤0.056w(m.k)；加收缩率≤4％。
   无机保温层：耐高温的无机绝热材料所制成的保温层。一般选用微孔硅酸钙，常温导热系数≤0．055w(m.k)、(密度≤220 kg/m3)，同时此材料的含水率、耐温性、抗压强度等指标均能满足相关要求。
    有机保温层：用有机绝热材料制成的保温层。一般采用聚氨酯硬质泡沫塑料，密度60-80kg/m3、抗压强度≥0.2Mpa、常温导热系数≤0.027w/(m.k)v、吸水率=≤3％、适用温度≤140℃。
     外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。本产品一般采用钢管作为外护管，尤其在高水位或地表水丰富的地区，必须采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面需抛丸除锈处理。
    防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构(三布四油)作为外钢管的防腐层。特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时可辅以“阴极保护”措施。

蒸汽保温管管件：如弯头、三通、固定节、变径管、输水节等，均采用工厂预制。不仅可以减少现场施工时间，做到施工方便快捷，而且能够确保所有管件的防腐、防水、保温和机械强度等方面的质量。所有管件的外护管均采用与直管段相同的防腐、保温方式，管件的制造过程严格按相关企业标准进行。弯头采用工厂预制，做好防腐处理。现场施工时需在外护管周围填充一定厚度软质材料后，再填砂夯实，以消除弯头处应力集中。对于直角弯头，在运行过程中，为补偿弯头处出现的轴向和侧向位移及工作钢管在外护管有限空间内伸缩，根据计算出的热位移量，局部增大外护管的管径，对于小于90℃的弯头，外护管不需加粗。

保温管线上设*性排潮孔，使保温层内产生的蒸汽顺畅排出，不致使保温层和外护管破损。内(外)固定支座上设置排潮管，排潮管的一端深入至固定支座保温层内，另一端通过排潮管引出地面，并在末端做防雨、防水和防护处理。

直埋蒸汽管道危害种类及防范措施与架空敷设蒸汽管道比较，直埋蒸汽管道需要面对的问题更多，排除故障的难度更大，管道设计、制造、施工、监理和运行管理五个环节的工作质量与管道安全都有密切关系。选择合适、合格、负责任的合作单位对保证管道安全至关重要，用低价中标的规则选择合作单位往往因小失大，后患无穷，这是业主和业主上级单位应当总结和思考的重要问题

 ① 直埋蒸汽管道可能发生的危害种类

 1. 管子或管件在运输、储存和安装过程中遭水浸泡，保温夹层进水。

 2.   与外护管有关的危害种类：外护钢管有沙眼、重皮、裂缝；外护钢管之间组对有漏焊；被重载车压裂；不均匀沉降引起开裂；外护钢管腐蚀穿孔；端封破坏；热应力引发外护管自身破坏；排潮管引入雨水、地下水等。

 3. 与工作管有关的危害种类：管子或管件上有沙眼、重皮、裂缝、漏焊、损伤；未拆补偿器定位、限位装置；水击；波纹管补偿器波纹管破裂；汽流冲刷；腐蚀。

  ② 防范措施

 1.  管道质量与原材料和产品标准有关，与价格有关，与产品厂家有关，想防范由于管道质量引起的热网事故*可以做到。

 2.  设置补偿隔断节。对多年的事故统计分析发现，补偿器和疏水器的发生事故概率较高，有压蒸汽对保温层造成的损害严重，应该对补偿器、疏水器泄漏加以防范。2009年开发了用来保护管道保温材料的补偿隔断节。