高压供水用tpep防腐钢管专业，TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，*提高了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，沿管线每10～设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。三层TPEP涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有效提高了两者界面间粘接强度。且同时并未改变中间层粘接剂聚乙烯的加工性征，在达到成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在一定的外加压力下分子间会相互渗透、相互缠绕，冷却时结晶、硬化，而且两者的分子能够共结晶，因此两层间能够*结合成一体，不会有分离的界面，使三种材料结合形成一个完整的防腐层。

高压供水用tpep防腐钢管专业，TPEP防腐钢管替代了传统的环氧煤沥青防腐钢管，且绿色环保，满足当今社会对环保的需求。朝着‘绿色环保、高效可靠’的方向前行，才是TPEP防腐钢管行业发展的硬道理。绿色环保之所以升至国家行动，与我国环境保护和节能减排政策有关。促进管道绿色化，不仅可使水利业强身健体，加快绿色管道工程的发展，还能提高居民饮用水的品质，进而拉动绿色消费、引导绿色发展、改善人居环境。

目前环氧粉末防腐钢管涂料在钢制煤气管道内壁和储油罐底板防腐蚀方面都有一定的应用。鲁宁管线末站仪征输油泵站，其中3座5万ｍ3的原i油储罐内部采用的是环氧玻璃鳞片涂料防护；另外有５座采用Ｇ4-1型防腐蚀涂料（环氧树脂加炭黑），2座采用富锌涂料。储罐的大修期一般为5～7年。目前站内采用富锌涂层的两座储罐都已进行了大修，大修中发现其罐底板腐蚀十分严重，部分区域已有穿孔。而３座采用玻璃鳞片防腐蚀涂料的储罐从1989年开始投入使用，到现在仍在正常运行，可见其内部玻璃鳞片防腐蚀层性能十分优异。

，(1)为了改进单层FBE的耐机械损伤能力，提高冲击性能和抗划伤性能，*i新发展是双层ＦＢＥ系统和３层ＰＥ系统（3LPE）。目前我国采用3LPE涂层防腐蚀的油气管道已近万ｋｍ，它融合了熔结环氧粉末（FBE）涂层和聚乙烯涂层的优点，不仅绝缘性和抗渗透性好，抗阴极剥离性较强，防腐蚀特性优异，而且在管道运输及吊装过程中损伤较小，是目前*的质量优良的防腐蚀材料。(2)液态环氧涂料用于管道防腐蚀的液体环氧涂料是以双酚Ａ型环氧树脂作成膜物，以胺类作固化剂。液体环氧防腐蚀层和ＦＢＥ的性能相似，耐腐蚀性能好，易于修复，抗阴极剥离，和阴极保护配套性好，致密性好于FBE，但黏结强度比FBE低。在发达国家，无溶剂液态环氧涂料广泛用于ＦＢＥ管线补口、旧管线防腐蚀层大修、站区管线和设备防腐蚀等。近十年，我国在陕京天然气管道穿跨越段、西气东输冀宁联络线、广东LNG等管线工程也采用了这种涂料。