为了使操作者正确操作使用,确保该设备的正常.
二、适用范围
所有ZJB-300`ZJ-600罗茨泵及操作者.
三、操作规范

（一）、泵启动前的准备工作

1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；

2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；

3、检查泵的冷却水是否畅通；

4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油窗的3/4高度处，润滑油用1号（粘度为46）真空泵油；

（ 二）、泵启动运行

1、起动前级泵（罗茨泵不允许直接抽大气）；

2、待系统内的压力达到罗茨真空泵的允许入口压力后（<1330Pa），即可启动罗茨泵真空泵。

3、泵的zui高温升不得超过40℃，zui高温度不得超过80℃；

（三）、停泵

1、先停罗茨真空泵，且停稳后再停前级真空泵；

2、关闭冷却水；（长时间不用，应将泵壳余水放尽）

四、维护与保养

1、每日检查

（1）油位检查：检查油杯、齿轮箱、轴承箱内得油位，理想的油位高度以油窗的3/4为宜，齿轮箱和轴承箱的油位过多，使油位升高，油位过低造成润滑不良，有的可能发出噪音；

（2）温度检查：用温度计检查各部位温度；

（3）电机负荷检查：用钳形表测量电动机负荷；

2、每月检查

联轴器弹性体或三角胶带的张力；

3、每季检查

齿轮箱内润滑油是否变质；

4、每半年检查

（1）前盖轴承箱内润滑油是否变质；

（2）油封是否损坏；

5、每一年检查

（1）轴承是否磨损；

（2）活塞环及活塞环衬套是否磨损；

（3）齿轮微量程度的磨损对转子正常工作是否产生影响是否需要调整；

6、拆装罗茨真空泵

（1）、未拆卸前，先测量并记录转子各部分间隙；

（2）、尽量避免用重锤敲打，拆下的零件不得碰伤，妥善保管好；

（3）、将需要更换得零部件的更换原因及使用情况详细记录下来；

（4）、重新装配前须把各零部件清洗干净，毛刷修光；

（5）、无密封垫或密封圈的静密封面用“106”有机硅胶涂料密封，用于静密封得橡胶密封件需涂上真空考克脂；

（6）、根据间隙一览表调整转子各部间隙；

（7）、全部装好后须进行检漏；

（8）、重新装配后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后才能安装使用；

五、一般常见故障排除

1、极限压力达不到

（1）管道、系统漏气：系统检漏；

（2）泵部分漏气：对泵检漏；

（3）前级泵极限压力下降：修理或更换前级泵；

（4）润滑油太脏或牌号不对：调换润滑油

（5）油封磨损：调换油封；

2、抽速不足

（1）管道通道能力不够：增大管道通道能力；

（2）前级泵抽速下降：修理或更换前级泵；

3、电动机过载

（1）入口压力过高：调速控制入口压力；

（2）转子端面与端盖端面接触：调整转子端面间隙；

（3）前级泵返油至罗茨真空泵泵腔：装置防返油设备；

4、过热

（1）选择的前级泵抽速不够造成压缩比过大：重新选用前级泵；

（2）入口压力过高：调整、控制入口压力；

（3）冷却不良：畅通、加大冷却水；

（4）齿轮箱润滑油过多：调整油量；

（5）转子与泵壳接触：修整；

（6）齿轮、轴承、油封润滑不够：保证油量适当，润滑良好。