大口径预制直埋保温管厂家属于地下工程，一旦投入运行，管道的检测维修都很困难而且成本较高，保温管的质量是影响整个工程质量的关键因素之一。为提高保温管的预制质量，结合大口径高密度聚乙烯外护层保温管的“管中管”生产工艺以及实际的生产过程，以油气运输用管道三层PE防腐处理为例，从三层PE防腐层的涂敷、高密度聚乙烯外护管的生产、聚氨酯泡沫塑料保温层的生产、防水帽的安装和成品管出厂检验等方面，在遵循相关标准规范的基础上，提出了硬质聚氨酯泡沫塑料层保温管生产过程中需注意的问题，可*大限度地保证保温管的质量，进而保证工程质量保温管生产工艺分为“一次成型”工艺和“管中管”成型工艺。“一次成型”工艺主要应用于DN400以下管道。随着管径的增大，受钢管自重影响，“一次成型”工艺不能很好地解决保温层成型及偏心问题［1］，为保证质量，需采用“管中管”成型工艺进行生产。本文针对保温管生产的实际情况，介绍了大口径高密度聚乙烯外护层保温管生产的“管中管”工艺，提出了生产过程中需注意的事项，旨在为保温管的生产提供参考。

大口径预制直埋保温管厂家“管中管”成型工艺与小口径保温管“一次成型”工艺相比，生产效率较低，工艺相对复杂。实际生产中，钢管除锈之后会根据设计的不同而生产过程不*相同，有时钢管进行防腐处理，有时直接进入发泡工序。以油气运输用管道三层PE防腐处理为例，“管中管”工艺生产保温管的过程可分为以下主要环节：三层PE防腐层的涂敷、高密度聚乙烯外护管的生产、聚氨酯泡沫塑料保温层的生产、防水帽的安装和成品管出厂检验

钢管表面预处理 1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。2．待钢管表面干燥后*清除钢管表面的灰尘。2. 对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。 （三）、一次成型工艺1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。 3. 30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。4. 待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。 （四）、注意事项1. 由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。2. 浇注法施工作业应满足下列规定： 1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。2）应保证模板安装后稳定、牢靠； 3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。 4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工

是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成。聚氨酯保温管用于室内外各种管道，集中供热管道，*空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷工程。概述 聚氨酯发泡保温管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工简便、节能防腐*而被大量地用于各种供热、制冷、输油、输汽等各种管道。

聚氨酯保温管验收标准

聚氨酯保温管验收标准：

1、进场检查:聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能,材料进场以后,必须对原材料进行复试,喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。?2、防水性能检查:采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果,不得出现积水和渗漏水现象。

3、喷涂厚度检查:采用钢针插入和量测的方法检查厚度。

4、表面平整度检查:采用1m直尺和楔形塞尺进行量测,允许偏差5mm。5、硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固,表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。

6、聚氨酯保温管保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3。泡沫表面光洁，不粘不缩，泡孔均匀，无塌陷、开裂。

7、对钢管表面预处理质量逐根进行检查，钢管表面应无油污、灰尘，除锈质量用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的标准版进行目视比较，应不得低于sa2级。

8、对钢管防腐层质量逐根检查，防腐层外观应均匀连续，无漏涂，防腐层厚应用磁性测厚仪进行质量检查，厚度不得小于设计厚度。

9、保温层应无收缩、发缩、泡孔不均、烧芯等缺陷。

聚氨酯直埋保温管采用高密度聚乙烯材料，有很强的防水和耐腐蚀能力，聚氨酯保温管不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。辅以抗氧剂等各种助剂制成，并对原材料和产品质量进行严格检验，确保产品质量达到CJ/114—2000标准和直埋管外护管的技术要求，提高了外护管的整体质量。?此外，对聚氨酯保温管还有以下几点要求，以便能够符合验收标准：1、一般要求保温保冷工程施工应执行*家标准《工业设备及管?道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89，还应符合现?行*家标准、规范的规定。

2、保温保冷材料要符合设计要求，有产品合格证和化验、物理实验记录。严禁受潮。

3、设备、管道应按规定进行强度试验或气密性试验，经试验合格后方能进行保温、保冷、施工。?在特殊情况下，管道的保温保冷允许在未经强度试验或气密性试验前进行，但应留出全部焊缝，焊缝两侧应各留出一块保温预制块的距离或250mm的距离，端面做防水处理。留出部分的保温层，应在管道强度及气密性试验合格后施工。

4、进行保温、保冷。

聚氨酯保温管质量检测方法    1、  密度检测  保温管制成后放置72小时后进行取样，取样点距保温层端面纵向距离500mm以上，在泡沫中心取3个以上的试样。每个试样的尺寸为：30×30×t（20≤t≤30，单位：mm）的立方体或取30mm长的圆柱体，直径为：d，（20≤d≤30，单位：mm）。试样制成后应在23±2℃的干燥器中放置16小时后用千分尺测量试样的尺寸，精确到0.1mm，计算体积精确到0.01cm3；称重试样，精确到0.5%；计算（体积）密度，取平均值，精确到0.1kg/m3。 2、  轴线偏心距  ?1120保温管任一位置外护管与钢管轴线间的距离：小于8mm 3、 保温管钢管的破口、管端口不能被损伤，保温外护管无损伤。 4、 保温管厚度至少要测量4点，偏差小于16mm。