污水处理用3PE防腐钢管3pe防腐管道是管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的*的防腐技术。{芤}它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm)；中间层为胶粘剂(170—250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。

污水处理用3PE防腐钢管3PE防腐钢管适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气运送、埋地输水等管道。石油运送管道、化工、印染等职业运送腐蚀性介质的工艺管道。3PE防腐钢管污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。3PE防腐钢管的用处很多人也只是只知其一不知其二，其效果真的是覆盖面很广，3PE防腐钢管其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防浇水等管网。热电厂工艺用水废渣、回水运丽君送管道。3PE防腐钢管关于防喷淋、浇水体系的给水管路具有杰出的适用性。电力、通讯、高速公路等电缆维护套管。3PE防腐钢管适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气运送、埋地输水等管道。石油运送管道、化工、印染等职业运送腐蚀性介质的工艺管道。污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料有必要具有化学慵懒、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧饱满.

 短期3PE防腐钢管价格或偏弱震荡运行。中*3PE防腐钢管价格能否止跌反弹，取决于螺旋钢管厂家环保限产力度以及直缝电阻焊钢管库存去化速度。上面说到进入冬季，对建筑直缝电阻焊钢管的影响较大，对于板材的需求形式则相对更好些，品种或出现一定程度的分化，“板强长弱”格局将延续。对于终端企业尤其是终端制造企业而言，当前钢铁价格的大幅快速上涨后，已明显增加企业的生产成本，对于企业的出口，资金的压力都明显加大，若价格继续上涨将使得企业的生存更加艰难，中国出口企业的竞争力下降，也必将会危及到中国钢铁市场的各个环节。综上所述，目前需求与供应都进入偏紧状态，供需相对平衡或将继续支撑价格高位盘整。北方直缝电阻焊钢管厂家限产，对焦煤、铁矿石等原材料需求也会相对降低，原材料价格下跌较多的情况下，直缝电阻焊钢管厂家利润进一步加大，3PE防腐钢管价格继续上涨较难。

三层涂层系统综合了单层环氧树脂和聚乙烯两种涂层的优良性能，提高了涂层系统的抗阴极剥离和附着力的强度，满足*运行温度(90℃)的要求。三层结构聚乙烯防腐涂层具有突出的机械保护性能和粘结性能，它能承受因振动和温度变化而引起的土壤移动所产生的应力，能抵抗由尖锐石块作用在管道表面时所产生的冲击应力。_三层结构聚乙烯防腐涂层的电阻较高，这将大大降低阴极保护系统的安装和维护费用。三层结构聚乙烯防腐涂层管道阴极保护的电流密度小于lOμA／m2。三层结构聚乙烯防腐涂层的这些优点足以使它在世界各国得到广泛的应用[4]。

环氧树脂粉末具有很高的粘结力、很好的扰阴极剥离性、化学屏障特性和抗氧性。聚合物涂层与环氧树脂底层有*的化学粘合力，能够抵抗土壤运动和温度变化引起的剪切力。高密度聚乙烯表面涂层对潮气具有很好的屏障作用，可以保护环氧树脂底层及聚合物涂层，抗机械损伤能力强，减少剥离，且阴极保护电流低，适应温度范围广(-50～80℃)。三层结构聚乙烯防腐涂层的组合特点是三种涂层之间能达到*的组合和增强，三层涂料之间具有很强的化学粘结力，各层的性能和特性使三层涂料得到互补。这种三层防腐涂料又以三合一的形式组成整体，并使整体的化学性能和机械性能达到*程度，综合了环氧树脂良好的附着性能、抗化学性能以及聚乙烯涂料的机械强度和保护作用，广泛地应用于油、气、水等金属管道的防腐工程上。

管道防腐涂层的发展经历了以下几个阶段：年管道防腐涂层主要采用煤焦油、石油沥青及乙烯基胶带；1960年一1980年主要采用煤焦油沥青、高密度聚乙烯及PE胶带；1980年一1990年主要采用高密度聚乙烯夹克、环氧粉末；1990年后主要采用环氧粉末和PE组成的三层PE防腐涂层。沥青类涂层及PE胶带被逐渐淘汰的主要原因是这些涂层易产生应力腐蚀开裂，20世纪40年代至70年代施工的管道20～30年后都逐渐发现这一问题。另外，煤焦油烟雾具有毒性，这也是其在欧美国家被禁止使用的原因。三层PE防腐涂层具有良好的牯按性能、电绝缘性能、防水和耐化学侵蚀性能以及良好的强度、抗冲击性，是各种防腐涂层中*的[2 ～5] 。

我国管道建没中应用*多、时间*长的是石油沥青防腐涂层。20世纪70年代初，部分城市的管道主要采用环氧煤沥青涂层。20世纪80年代初，部分管道采用包覆聚乙烯涂层。20世纪80年代中期，开始采用环氧粉末防腐涂层，但由于当时价格较高，只用在河流穿越等部分地段，尚未在长距离输油气管道大量使用。20世纪90年代，陕一京输气管道开始采用三层结构缠绕聚乙烯涂层．近几年建设和将要建设的管道也都选用此涂层，我国管道防腐开始大量采州聚乙烯防腐涂层[6～9] 。西气东输中DN 1016 mm的大管径管 道采用的是三层结构缠绕聚乙烯涂层。