岩石液压劈裂机的结构

岩石液压劈裂机的结构主要是由液压站、输油管、契片等组成。按动力站类型可分为：电动型、柴油型、汽油型、气动马达四种。按分裂机材质可分为：钢制分裂机与铝合金分裂机两种。另还可以按分裂机力量的大小来分类。

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超大开山器具体操作模式为：

1、 根据剥离岩层或解体岩石的厚度、体积和断裂层，确定岩石破拆的方向和横截面、凿孔深度、以及选取的劈裂的数量（1~8支）；

2、在横截面上凿深度为40~50公分的孔，为提高作业效率，凿孔的作业可以提前进行；

3、插入劈裂 ，依断裂层破拆。

石材分裂机破拆法的经济消耗为：电费人工工资 机械耗损；而破碎锤作业基本上都是选取“租赁机械带操作人员”的方式，其经济消耗为高租赁费，柴油能源的消耗.岩石液压劈裂机破拆法的经济消耗只有破碎锤的15％。从施工效果上来讲，在同样的石方破拆工程上，一台破裂机的效率是破碎锤的2倍。在破碎锤敲打岩石时，破碎锤会反弹过来，没有起到破碎作用。而岩石分石机是大块大块的劈石头。也就是说，岩石液压劈裂机破拆法是一个高效经济的方法。

劈山机一般用来代替不能或不适合使用曝破的场合。比如2012年重庆这里的轻轨隧道掘进，因为地面上都是住宅小区，禁止使用曝破，但是遇到一些比较硬的岩石场合，单纯使用破碎锤，*下来只能打到10到20方量的岩石，并且对机器的损耗相当大。我们现在*客户使用岩石液压劈裂机和破碎锤联合作业，即先用岩石液压劈裂机作业，裂开岩石，将岩石的完整性破坏掉，再用破碎锤掘进，可以提高几倍的工作效率。

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2014年3月份在重庆的轻轨7号线隧道既是使用的此种方案，使用三支劈裂机，每天能够推进大约1到2米的进程。另外就是在石材开采上，若是使用圆盘锯或者曝破，一个是成本高，另一个是容易将石材炸成无用的碎片。用岩石液压劈裂机进行开采的话，便可以大大降低成本，并且程度保持石材的完整性。以上是两个比较典型的用途。

大型劈裂机工作原理

由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂机上，劈裂机可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开，我们以开采花岗石为例讲述岩石液压劈裂机的使用过程。

首先我们先看看乍 yao曝破开采过程：在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入乍 yao曝破，使石料从山体上分离下来。要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经乍 yao曝破后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即乍 yao曝破开采的石料是费工、费时，还造成资源的*浪费。

如采用岩石液压劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用岩石液压劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料，需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但分裂面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂机插入孔中劈下石料。

用岩石液压劈裂机从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用岩石液压劈裂机开采与乍 yao曝破开采的方法相比，岩石液压劈裂机开采显然是经济高效的采石方法。

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