光伏发电站污水处理设备

 光伏发电站污水处理设备——设备调试 

1、开机前准备工作 

设备安装完毕后，在进行设备运行前，应做好下列工作：   

1）、设备安装是否平稳； 

2）、设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢； 

3）、各润滑点是否按要求加润滑剂； 

4）、各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在； 

5）、电气控制装置是否设置安全可靠； 

6）、操作人员是否在岗位； 

经检查合格后，方可进行开机调试运转。 

调试试运行 

空负荷调试试运行：格栅应*行空负荷调试试运行，运行时间不得少于1小时。在试运行中，应注意以下情况的观察： 

1）、电动机、减速机的温升及异常声响的产生； 

2）、传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生； 

3）、运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动情况； 

4）、动、静栅片运动位置是否满足设计要求； 

5）、用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性； 

6）、整机操作控制系统电气装置的可靠性、安全性及动作的准确性； 若出现以上所列的情况，应及时停机检查，维护更换、消除隐患

  光伏发电站污水处理设备——工艺技术

当前流行的污水处理工艺有：AB法、SBR法、氧化沟法、普通曝气法、膜分离机等，各有其自身的特点。
1AB法
该工艺对曝气池按高、低负荷分为二级供氧。*负荷高，曝气时间短，产生污泥量大，污泥负荷2.5kgBOD/(kgMLSS˙d)以上，池容积负荷在6kgBOD/(m3˙d)以上;B级负荷低，污泥龄较长。*和B级亦可分期建设，*与B级间设中间沉淀池。两级池子的F/M(污染物量与微生物量之比)不同，形成不同的微生物群体。AB法尽管有节能的优点，但不适合低浓度水质。
2SBR法
此法进水、曝气、沉淀、出水在同一座池子中完成，常由3—4个池子构成一组，轮流运转，一池一池地间歇运行，故称序批式活性污泥法。这种—体化工艺的特点是工艺简单，由于只有—个反应池，不需二沉池、回流污泥及相关的设备，一般情况下不设调节池，多数情况下可省去初沉池，故节省了占地和投资，耐冲击负荷且运行方式灵活，可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧的不同状态，实现除磷脱氮的目的。
3普通曝气法
其变型工艺普通曝气法出现得早，其实际处理效果好，可处理大的污水量，对于Jc-r厂可集中建设污泥消化池，所产生的沼气可作能源利用。传统普曝法的不足之处是只能作为常规二级处理，不具备脱氮除磷功能。近几年，在工程实践中，通过降低普通曝气池的容积负荷，可以达到脱氮的目的;在普通曝气池前设置厌氧区，可以除磷，亦可用化学法除磷。采用普通曝气法去除BOD，，在池型上有多种形式，如氧化沟，工程上称为普通曝气法的变型工艺，亦可统称为普通曝气法。

  光伏发电站污水处理设备——主要处理工艺

    1、格栅、多级沉淀池及混凝沉淀
    出水*入格栅用于拦截废水中较大的悬浮物和漂浮物后流到调节池，调节池内设穿孔曝气管道设备1套，提升泵2台，起均化水质、水量的作用。出水流入多级沉淀池。
    多级沉淀池为厂方原有设施，由于废水的悬浮物浓度较高，可以实现米粉、米粒和废水的初步分离，沉淀物定期打捞，防止废水酸化。多级沉淀池1座，钢混结构，分成3格，有效容积为22．5m3，水力停留时间为4．5h。
    混凝反应槽的停留时间为15min，废水与投加的PAC搅拌反应后产生的絮体进入到斜管沉淀池，沉淀池的表面负荷为2．0m3/(m2•h)，总高为3．5m，配高为2m的斜管，配有1套加药系统(包括溶药桶、搅拌机、计量泵和反应桶等)。
    2、ABR
    设ABR反应池1座，钢混结构，设计进水COD为3050mg/L，设计停留时间为24h，预计COD去除率为80%，有机负荷为2．3kgCOD/(m3•d)，属于低负荷运行，有效池容为120m3。ABR反应器设计为2个并联的池子，每池分为4格，每格上流室宽与下流室宽之比约为3∶1，每个反应室内置半软性填料，使厌氧污泥能够很快地挂膜，有利于产酸菌和厌氧菌的生长，保证充足的微生物量，使进水中的有机物得以充分降解去除。
    3、SBR
    设SBR反应池1座，钢混结构，设计进水COD为790mg/L，MLSS为3000mg/L，污泥负荷为0．32kgCOD/(kgMLSS•d)，排出比为1/2，有效池容为100m3，每天运行2个周期，一个周期为12h，其中进水2h、曝气反应6h(通过底部的微孔曝气头进行曝气，采用限制曝气，有利于抑制丝状菌污泥膨胀)、*静止沉淀2h、排水1．5h、闲置0．5h，采用罗茨风机2台(交替使用)，空气流量采用高负荷运行(0．5～1．5kgO2/kgBOD5)。

 光伏发电站污水处理设备——特点:
1.由于在厌氧阶段可大幅度地去除废水中悬浮物或有机物,其后续好氧处理工艺的污泥量可得到有效地减少,从而设备容积也可缩小。有报道,在实践中,厌氧-好氧工艺的总容积不到单独好氧工艺的一半;
2.厌氧工艺的产泥量远低于好氧工艺(仅为好氧工艺的1/10～1/6),并已高度矿化,易于处理。同时其后续的好氧处理所产生的剩余污泥必要时可回流至厌氧段,以增加厌氧段的污泥浓度同时减少污泥的处理量;
3.厌氧工艺可对进水负荷的变化起缓冲作用,从而为好氧处理创造较为稳定的进水条件;
4.厌氧处理运行费用低,且其对废水中有机物的去除亦可节省好氧段的需氧量,从而节省整体工艺的运行费用;
5.重要的是当将厌氧控制在水解酸化阶段时,可为好氧工艺提供优良的进水水质(即提高废水的可生化性)条件,提高好氧处理的效能,同时可利用产酸菌种类多、生长快及对环境条件适应性强的特点,以利于运行条件的控制和缩小处理设施的容积。混凝原理
化学混凝所处理的对象，主要是水中的微小悬浮物和胶体杂质。大颗的悬浮物由于受重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是，微小粒径的悬浮物和胶体，能在水中长期保持分散悬浮状态，即使静置数十小时以上，也不会自然沉降。这是由于胶体微粒及细微悬浮颗粒具有“稳定性”。