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海鲜解冻污水处理设备

阅读:385          发布时间:2021-5-11

海鲜解冻污水处理设备

 海鲜解冻污水处理设备——概述

面对运行压力大、负荷率高、环保标准提升等问题,国内特大型污水处理厂的规模提升与提标改造十分必要。海鲜解冻污水处理污水处理厂扩建规模的确定建议与城市发展规划相结合,透彻分析扩建规模需求,从技术、经济、环境等多角度评估可行方案,同时确保海鲜解冻污水处理厂扩建规模在经济上和环境影响上的平衡。在项目短期规划的同时,也从长期角度考虑,分期建设达到目标。海鲜污水处理设备污水处理厂远期发展上进一步考虑臭味控制、污泥处置、能源利用和尾水深度处理等设备优化升级方向。海鲜解冻污水污水处理厂内可通过增设雨水调蓄设施应对雨季峰值流量,建立雨季管理预案,应对雨季流量。

海鲜解冻污水处理设备——处理工艺

 一级强化处理工艺 一级强化处理,应根据城市污水处理设施建设的规划要求和建设规模,选用物化强化处理法、AB污泥法等技术。 

 二级处理工艺 

 日处理能力在 万立方米以上(不包括 20 万立方米/日)的污水处理设施,一般采用常规活性污泥法。也可采用其它成熟技术。 

 日处理能力在 10~20 万立方米的污水处理设施,可选用常规活性污泥法、氧化沟法、SBR 法和 AB 法等成熟工艺。 

 日处理能力在 10 万立方米以下的污水处理设施,可选用氧化沟法、SBR法、水解好氧法、AB 法和生物滤池等技术,也可选用常规活性污泥法。 

 二级强化处理 

 二级强化处理工艺是指除有效去除碳源污染物外,且具备较强的除磷脱氮功能的处理工艺。 

 在对氮、磷污染物有控制要求的地区,日处理能力在 10 万立方米以上的污水处理设施,一般选用 A/0 法、A/A/0 法等技术。也可审慎选用其他的同效技术。 

 日处理能力在 10 万立方米以下的污水处理设施,除采用 A/O 法、A/A/0法外,也可选用具有除磷脱氮效果的氧化沟法、SBR 法、水解好氧法和生物滤池法等。 

 必要时也可选用物化方法强化除磷效果。

无害化要求的,可农田利用;不能农田利用的污泥,应按有关标准和要求进行卫生填垣处置。

 海鲜解冻污水处理设备——生物接触氧化法

生物接触氧化法,是一种介于活性污泥法和生物膜法的污水生物处理技术,兼备两者的优点。其主要构筑物为生物接触氧化池,池内充填填料。已经充氧的污水以一定的流速流经被其浸没的填料,在填料上形成生物膜。污水与生物膜广泛接触,在生物膜上微生物的作用下,有机污染物得到去除,污水得到净化。由于池内具备适于微生物栖息增殖的良好环境条件,因此,生物膜上生物相丰富、食物链长、微生物浓度高、活性强,不产生污泥膨胀,污泥生成量少,且易于沉淀。生物接触氧化法具有多种净化功能,除有效地去除有机物外,如运行得当,还能够脱氧和除磷。生物接触氧化法的关键部位是填料。传统的蜂窝状塑料管较易堵塞,现在常采用吊挂式软性填料和悬浮或半悬浮球形填料,能有效地防止堵塞,且面积较大,处理效果好。生物接触氧化法是住宅小区生活污水处理较早的采用的技术之一,其主体工艺流程为:原污水→初沉池→接触氧化池→二沉池→消毒池→排放初沉池、二沉池均为竖流式沉淀池,上升流速分别为0.6~0.8mm/s和0.3~0.4mm/s。采用梯形直管填料,池中心廊道式射流曝气,气水比为10:1~12:1,停留时间为2.5~3.3h。设计进水平均BOD5=200mg/L,出水BOD5=20mg/L。

海鲜解冻污水处理设备——两段活性污泥法。

两段活性污泥法,简称AB法。该法把污水管道、污水处理厂视为一个污水处理系统。其工艺特点是:不设初淀池,A段高负荷,B段低负荷,A、B两段污泥分别回流,充分利用污水管道中的微生物,为不同时期生长的优势微生物种群创造良好的环境条件,让其充分发挥作用,耐冲击负荷能力强,处理效果稳定。其主体工艺流程为:原污水→格栅→顶曝气调节池→A段曝气池→A段沉淀池→B段曝气池→B段沉淀池→排放该类设备,采用自吸式射流曝气机、无支架的污泥悬浮型生物填料、侧向流坡形斜板沉淀池等*技术。BOD5去除率为90%,COD去除率为80%。

 

海鲜解冻污水处理设备——工艺的特点

去除率高,出水水质稳定。由于MBR膜的截留作用避免了微生物的流失,生物反应器内可保持高度的污泥浓度,从而降低了污泥负荷,抗冲击能力强。由于膜的截留作用,营造了适合世代时间长的硝化细菌生长环境,系统硝化能力得到了提高。

处理负荷高,剩余污泥量少。由于水力停留时间长,生物反应器又起到了污泥硝化池的作用,从而显著减少了污泥的产量,剩余污泥产量低,污泥处理费用低。在运行过程中,活性污泥会因进入有机物浓度的变化而变化,并达到一种动态平衡,这是系统出水稳定,并耐冲击负荷的原因。

)操作方便,占地面积小。MBR使微生物*截留在生物反应器内,实现反应器的水力停留时间(HRT)和生物停留时间(SRT)*分离,使设计简化,易于实现一体化和自动控制,并省去了二次沉淀池和滤池等设施,节省了占地面积和土建投资。

 

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