纯镍N5材料经锻后 板坯 组织均匀，为均匀的等轴晶粒。热轧后材料的晶粒组织变得细小，这是由于板材在塑性变形过程中，金属收到剪切应力的作用，晶粒组织得到一定的细化，变得更加均匀细小。但随后的退火过程中晶粒尺寸明显增大，甚至大于母材的晶粒尺寸，说明退火过程中，发生了*的再结晶，而且出现了较多的板条组织和退火孪晶。

N5退火后的板材经过冷轧加工后，变形量小于20%对显微组织的变化影响不大，这是因为变形量较小，晶粒变形的量不够。当变形量达到30%时，材料中心部位的组织结构开始发生变化，即晶粒取向开始朝变形方向发生形变。变形量继续增大，组织呈现为典型的轧制结构，晶粒沿轧制方向拉长压扁，且层间间距随着变形量增大而减小。变形量达到70%时，板材中会出现明显的纤维状组织。

N5是一种传统的耐碱材料，几乎在所有温度和浓度下对氢氧化钾和氢氧化钠均耐蚀。10%-99%烧碱浓缩过程均可选用镍材。纯镍N5合金力学性能好，尤其塑性、韧性优良，热加工性能良好，zui适宜的热加工温度为870-1230℃，延展性良好，易于冷加工成形，其行为类似于软钢。可以在再结晶温度以上，很高的温度范围内进行退火，退火温度705℃-925℃，但温度过于太高会使晶粒易于长大。

无锡鑫辉创钢业有限公司是专业经营特优钢及其它黑色有色金属材料的新兴物资流通企业。公司地处太湖之滨，运河沿岸，地理位置*，沪宁线及四通八达的高速公路网为物资集散提供了快捷方便的通道，水陆运输条件得天独厚。公司拥有自己的码头、货场和仓库，还与同行企业缔结了紧密的战略协作伙伴，强化信息沟通和资源共享，形成优势互补的营销体系，拓展了为客户服务的时空范围，保证了在客户要求的*时间内供货到位。

N5的密度8.99/cm³，熔点1455℃，温度在600℃以上纯镍可以氧化，高于800℃下能保持优良的热稳定性和热强度。在空气中具有良好的热稳定性，强度、塑性、延展性、可锻性都比较好，可制成板、管材等产品。

Mn和Mg是理想的脱S剂，尤其是Mg与S形成难熔化合物MgS（熔点＞2000℃），呈弧立质点分布于晶粒内部，可以细化晶粒，消除S对冷、热加工的有害伤害。但加入量要合适，过多会影响流动性和铸造质量。在热加工过程或者热处理过程应避免同含S介质接触（特别是＞400℃），防止S沿晶粒界渗入Ni内，引起脆性。

纯镍N5密度8.99/cm³，熔点1455℃，热导率59.5（W/m.K），特点：在300-500℃、75-98%的烧碱中未退火的镍易产生晶间腐蚀破裂，因此镍使用在降膜蒸发器上要求进行700-750℃的整体退火处理。温度在600℃以上镍才可以氧化，高于800℃下能保持优良的热稳定性和热强度。在空气中具有良好的热稳定性，强度、塑性、延展性、可锻性都比较好，可制成薄板、管材等，具有面心立方晶格结构，其组织稳定，无同素异构转变。镍能与很多金属形成无限固溶体或有限固溶体。

N5是纯镍的一种，其中Ni和Co含量大于99.5%，其它杂质含量不高于0.5%，N6具有耐酸碱的特N5性，在大气海洋中性能稳定，同时具有比较好的加工性能，较高的电真空性能，因此被广泛用于化学化工、机械电子等行业。N5可以加工成板带材、线材、箔材等产品。纯镍具有优良的耐蚀性，较高的电真空性能、电磁控制性能和很好的力学性能。

纯镍N5合金力学性能好，尤其塑性、韧性优良，热加工性能良好，zui适宜的热加工温度为870-1230℃，延展性良好，易于冷加工成形，其行为类似于软钢。可以在再结晶温度以上，很高的温度范围内进行退火，退火温度705℃-925℃，但温度过于太高会使晶粒易于长大。

镍的化学稳定性高，是重有色金属中耐蚀性较高的金属之一，尤其是对苛性碱的抗蚀能力强，纯镍在50%的沸腾苛性钠溶液中镍每年的腐蚀速度不超过25um。纯度99%的镍，在20年内不会发生锈痕。

镍中的S、P易与Ni形成低熔点的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，强烈破坏Ni的热加工性能。当S的含量≥0.015%即出现热脆性，不能热加工。当S含量≥0.002%，在700℃以上退火即会变脆，引起冷脆性。

应用前景令人鼓舞，镍丸的消费国内外相差较大，去哪里买，哪里有卖的，哪里有现货，是什么材质，有什么用途，怎么购买省钱，想买些钢材，价格，今天报价，成分分析，对应牌号，目前上基镍丸的生产能力约是基镍粉的3.5倍，而国内尚无生产，且目前用量也相当有限，这主要是由于国内材料工业相对落后，特钢生产品种及产量偏低所致，随着国民经济的进一步发展，增加与扩大特殊钢的生产是必然趋势。

这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力，Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用，它是耐盐酸腐蚀的的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降，Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能，主要在氧化－还原混合介质条件下使用，这类合金在高温氟话氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢弗酸溶液中以及在室温下的湿氯汽中耐蚀性良好，Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。

耐磨合金主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟，除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好，可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面，镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末，非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末，这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化，主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。

公司在华东地区构建了多层次的营销网络，并在向全国拓展业务，我公司所售产品已被美国杜邦、陶氏、弗罗丹尼、希尼石化等列为合格供应商，公司秉承“服务、共赢”的营销理念，为客户提供完善、负责的跟踪服务，深受广大客户的青睐，近年来，公司凭借资本优势、资源优势和市场优势迅猛崛起，销售总量连年递增，企业规模日益扩大，成为长三角地区的市场新秀。

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金，其中镍基高温合金简称镍基合金，主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等。

zui早应用（1905年美国生产）的是镍铜（Ni-Cu）合金，又称蒙乃尔合金(Monel合金Ni 70 Cu30)；此外还有镍铬（Ni-Cr）合金（就是镍基耐热合金，耐蚀合金中的耐热腐蚀合金）、镍钼（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）、镍铬钼（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）等，与此同时，纯镍也是镍基耐蚀合金中的典型代表，这些镍基耐蚀合金主要用于制造石油，化工，电力等各种耐腐蚀环境用零部件，镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织，在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在。

我厂拥有同行业中*的生产专业设备与检测设备，并拥有雄厚的制造技术力量，其中工程师6名，中级技术人员12名，其他专业技术人员38名。公司经营的合金材料，采用电渣工艺钢质纯净，杂质少出材率高，价格便宜，性能有保证，深受新老用户的喜爱。可生产各种规格、型号的相关产品，包括：薄板、中板、厚板、开平板、钢带、无缝管、焊管、锻扎棒、热轧棒、冷拉棒、冷拉丝材、焊丝、焊条、弯头管件、三通、四通、接头、小型模锻锻件，大型自由锻阶级锻件等产品。

纯镍N5的供货状态有-固溶-退火-氢退-软态-硬态。根据客户的使用要求，备有不同规格mm的现货供客户选择。材料的切割采用低温水切割、等离子切割、激光切割、锯床切割、线切割等方法，可以切割为圆形状，方形状，异型切割，在不破坏材料性能的情况下，对合金材料进行切割，用户可以放心使用。公司还也可以提供进一步车削、抛光、修边、掏孔、焊接加工等精加工工序。真空性能，因此被广泛用于化学化工、机械电子等行业。N5可以加工成板带材、线材、箔材等产品。纯镍具有优良的耐蚀性，较高的电真空性能、电磁控制性能和很好的力学性能。

N5纯镍密度8.99/cm³，熔点1455℃，热导率59.5（W/m.K），特点：在300-500℃、75-98%的烧碱中未退火的镍易产生晶间腐蚀破裂，因此镍使用在降膜蒸发器上要求进行700-750℃的整体退火处理。温度在600℃以上镍才可以氧化。

生活的现代化体系*的金属，由于镍矿石和精矿具有品位低、成分复杂、伴生脉石多、属难熔物料等特点，因而使镍的生产方法比较复杂，根据矿石的种类、品味和用户要求的不同，可以生产多种不同形态的产品，通常有纯金属镍、工业镍（普通镍）、烧结氧化镍、镍铁合金、镍的盐类产品以及少量的特殊制品如泡沫镍、镍纤维、镍箔等，在纯金属镍中又有电解镍、粉末镍、镍丸、镍块等。

镍主要以合金元素的方式用于生产不锈钢、高温合金钢、高性能特种合金和镍基喷镀材料；镍钴合金是重要的磁性材料，镍基合金用于制造喷气机涡轮、发电涡轮机、轧钢机的轧辊；镍盐和镍的深加工产品广泛用于石油催化剂、充电电池等，上述产品与市场需求、生产原料、生产的工艺和技术紧密，随着市场需求的变化，生产原料的改变以及工艺技术的进步，这些产品所占的比例会发生较大的变化。

我国镍基合金的出口目的地主要是韩国、 中国台湾和新加坡， 目前世界上基法生产的镍约占镍总产量的五分之一，而我国与世界产量相比相差太远，基镍粉的生产，目前以加拿大的生产规模zui大，其工艺*、成本低，质量稳定，产量和出口量均占世界*，其次为英国、美国，而俄罗斯生产的种类和品种多、用途广，根据目前资料，国外基法镍精炼现在拥有的年生产能。