纯镍工业纯镍N02201钢管切割合金材料由于具有良好的热加工性能，在一些烧碱行业会被加工成各种锻件、法兰等，纯镍N6材料经锻后组织均匀，为均匀的等轴晶粒，晶粒组织变得细小，这是由于在塑性变形过程中，金属收到剪切应力的作用，晶粒组织得到一定的细化，变得更加均匀细小。工业纯镍N02201钢管切割纯镍热加工温度分两种，变形温度1000-1100℃和变形温度800-900℃，但考虑到实际加工过程中的温降，一般选用较大的温度进行变形，因此对于N6的热变形加工，应选用1000-1100℃。

在变形温度700℃时，晶粒排列比较混乱，且晶粒大小不一，材料内部发生了部分动态再结晶。变形温度在1000℃时，N6发生了*的动态再结晶，晶粒大小*，材料内部为排列均匀的等轴晶粒，且随着应变速率的增大，变形后晶粒逐渐减小。变形温度在1100℃时，晶粒尺寸比较大，出现明显的混晶、孪晶组织，说明此温度下变形处于失稳状态。

纯镍N6及Ni201常被用做耐腐蚀合金使用，一般*工作温度不*高于650℃的环境，瞬时高温不*高于800℃。这是因为纯镍材料中铬元素只作为微量元素存在，而铬含量的高低是材料耐高温的主要指标之一。如果使用温度超过限制，会迅速的破坏表面的氧化膜，影响合金使用性能。

中常存在的杂质有Fe、Co、Cu、Si、C、S、和O，其中Fe、Co、Cu、Si这些杂质控制在一定的范围内，对镍的性能没有任何危害。镍中的有害杂质是C、S、P和O。当镍中C含量大于0.1%时，碳以石墨形态在晶界析出破坏结合力，致使镍的性能下降。当C含量大于等于0.15%时，退火时可以沿晶界析出石墨，能引起冷脆性。

镍中的S、P易与Ni形成低熔点的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，强烈破坏Ni的热加工性能。当S的含量≥0.015%即出现热脆性，不能热加工。当S含量≥0.002%，在700℃以上退火即会变脆，引起冷脆性。

Mn和Mg是理想的脱S剂，尤其是Mg与S形成难熔化合物MgS（熔点＞2000℃），呈弧立质点分布于晶粒内部，可以细化晶粒，消除S对冷、热加工的有害伤害。但加入量要合适，过多会影响流动性和铸造质量。在热加工过程或者热处理过程应避免同含S介质接触（特别是＞400℃），防止S沿晶粒界渗入Ni内，引起脆性。

我公司技术部门联合销售部门张，对市场需求做了调查，像镍基类合金-201-400-600-601-800-825-C276-B2等需求量比较大，为了满足客户对产品性能的需要，技术部门专门对这类合金与其它厂家提供的样品做了专业的技术测试比对，我厂生产的合金材料在拉伸强度、耐高温强度、耐腐蚀性等性能远远高出与其它厂家，材料经过*场景模拟试车，经受住了考验，试车后检查，材料经探伤无裂纹、损伤，外观*，*试车后效果良好，各号的镍基类合金已投入批量生产，经过多年来的炼钢实践经验积累，我公司的冶炼工艺又达到了一个新的水平

Pb、Bi、Sb、As、Se、Cd、P也是Ni的有害杂质，Pb、Bi、Se与Ni形成低熔点共晶，同S一样，能引起热脆性。溶解在Ni中的As、P、Cd等能形成脆性相，因而能强烈降低Ni的塑性和机械性能。La、Pr、Gd等几乎不溶解于Ni，Ce和Y在Ni中溶解度也极小。

RE还是活性元素，能同S、O和其它低熔点金属形成稳定的化合物，因而能够提高Ni在热脆温度区间的塑性。特别是Ce与S形成的硫化物，熔点＞2000℃，有强烈的脱S效果。但RE的加入量应严加限制，过高会使Ni变脆。

镍是一种在现代工业生产中*的重要金属，目前有色金属冶炼行业和钢铁制造使用的镍量占了金属镍总销量的近70%，石油化工行业和机械制造业的镍需要量大约占总销量的10%左右，一些轻工业对镍的需求量占了总销量的约15%，一些*领域应用的充电电池、泡沫镍和镀镍钢带等对镍的需求也有所增加

化工行业用纯镍合金系列成份比对：

工业纯镍，大多数纯镍的含镍量超过了99%，还加入了其它少量元素，以用于控制其特殊性能，很多纯镍因其电磁性*而应用于电子工业，纯镍具有良好的耐腐蚀性能，其原因首先是纯镍耐苛性碱，而且对苛性碱的浓度及温度耐腐蚀范围很宽，其次是他们很容易组成多种镍基合金，可抵抗弱腐蚀性介质，使其适合作为食品加工设备的材料，氢氧化钠NaOH（烧碱）是一种重要的基本化工原料，工业纯镍（多数采用6号镍）作为传统的耐碱金属材料被广泛应用于制碱工业中的蒸发器中，镍在高浓碱中具有优于其他金属的耐蚀性，四效的烧碱蒸发器设备，一二效加热室均由镍材制造，三四采用超低碳不锈钢

近几年国内行业发展迅速，纯镍及镍合金材料在化工和行业需求量不断增大，合金材料的纯净度是钢企zui为关注的，我厂采用真空电弧炉加电渣重熔双联工艺，质地纯净，杂质少。

纯镍的供货状态有-固溶-退火-氢退-软态-硬态。根据客户的使用要求，备有不同规格mm的现货供客户选择。材料的切割采用低温水切割、等离子切割、激光切割、锯床切割、线切割等方法，可以切割为圆形状，方形状，异型切割，在不破坏材料性能的情况下，对合金材料进行切割，用户可以放心使用。公司还也可以提供进一步车削、抛光、修边、掏孔、焊接加工等精加工工序。