纯镍N6工业纯镍管焊接合金材料由于具有良好的热加工性能，在一些烧碱行业会被加工成各种锻件、法兰等，纯镍N6材料经锻后组织均匀，为均匀的等轴晶粒，晶粒组织变得细小，这是由于在塑性变形过程中，金属收到剪切应力的作用，晶粒组织得到一定的细化，变得更加均匀细小。N6工业纯镍管焊接纯镍热加工温度分两种，变形温度1000-1100℃和变形温度800-900℃，但考虑到实际加工过程中的温降，一般选用较大的温度进行变形，因此对于N6的热变形加工，应选用1000-1100℃。

在变形温度700℃时，晶粒排列比较混乱，且晶粒大小不一，材料内部发生了部分动态再结晶。变形温度在1000℃时，N6发生了*的动态再结晶，晶粒大小*，材料内部为排列均匀的等轴晶粒，且随着应变速率的增大，变形后晶粒逐渐减小。变形温度在1100℃时，晶粒尺寸比较大，出现明显的混晶、孪晶组织，说明此温度下变形处于失稳状态。

纯镍N6及Ni201常被用做耐腐蚀合金使用，一般*工作温度不*高于650℃的环境，瞬时高温不*高于800℃。这是因为纯镍材料中铬元素只作为微量元素存在，而铬含量的高低是材料耐高温的主要指标之一。如果使用温度超过限制，会迅速的破坏表面的氧化膜，影响合金使用性能。

中常存在的杂质有Fe、Co、Cu、Si、C、S、和O，其中Fe、Co、Cu、Si这些杂质控制在一定的范围内，对镍的性能没有任何危害。镍中的有害杂质是C、S、P和O。当镍中C含量大于0.1%时，碳以石墨形态在晶界析出破坏结合力，致使镍的性能下降。当C含量大于等于0.15%时，退火时可以沿晶界析出石墨，能引起冷脆性。

镍中的S、P易与Ni形成低熔点的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，强烈破坏Ni的热加工性能。当S的含量≥0.015%即出现热脆性，不能热加工。当S含量≥0.002%，在700℃以上退火即会变脆，引起冷脆性。

Mn和Mg是理想的脱S剂，尤其是Mg与S形成难熔化合物MgS（熔点＞2000℃），呈弧立质点分布于晶粒内部，可以细化晶粒，消除S对冷、热加工的有害伤害。但加入量要合适，过多会影响流动性和铸造质量。在热加工过程或者热处理过程应避免同含S介质接触（特别是＞400℃），防止S沿晶粒界渗入Ni内，引起脆性。

镍合金暴露在高温下碳化物在晶界析出，使得晶界附近Cr含量降低，导致其晶间腐蚀敏感性增加称为敏化，敏化后的合金在腐蚀环境中极有可能发生晶间腐蚀，晶间应力腐蚀开裂和点蚀，这些腐蚀失效被确定为结构件过早损坏的主要原因（比如蒸汽发生器管），铬在镍基合金中起到固溶强化作用，又起着抗高温腐蚀的作用，后者作用尤为重要，铬是稳定合金表面zui重要的元素，在镍基材料的表面形成抗氧化和抗腐蚀的保护层，能阻止金属元素向外扩散及其它有害元素向内扩散，能防止材料的氧化和热腐蚀，但是过分提高铬会降低Y相的固溶温度，因而也降低合金的高温强度，当镍基合金中铬的含量超过10%时，在其表面形成连续，致密的Cr203膜，它具有的耐蚀性

Pb、Bi、Sb、As、Se、Cd、P也是Ni的有害杂质，Pb、Bi、Se与Ni形成低熔点共晶，同S一样，能引起热脆性。溶解在Ni中的As、P、Cd等能形成脆性相，因而能强烈降低Ni的塑性和机械性能。La、Pr、Gd等几乎不溶解于Ni，Ce和Y在Ni中溶解度也极小。

RE还是活性元素，能同S、O和其它低熔点金属形成稳定的化合物，因而能够提高Ni在热脆温度区间的塑性。特别是Ce与S形成的硫化物，熔点＞2000℃，有强烈的脱S效果。但RE的加入量应严加限制，过高会使Ni变脆。

深海（200米以下的海洋环境）中蕴藏着极其丰富的石油，天然气，锰结核，等自然资源，镍基合金用来制造它们需要的母船，水下机器人，深海空间站，深海运输管线等深海仪器设备，静水压力对纯镍钝化膜的性能有重要的影响，压力越高腐蚀速度增快，压力对腐蚀的阴极过程基本没有影响，主要影响纯镍腐蚀的阳极过程，纯镍的耐蚀性能除了和环境因素有关外，还和本身的硬度，材料的整体焊接有关系，在特定条件下比如有冲刷的环境，硬度高的纯镍板就比硬度低的镍板使用时间长，镍材的焊接非常的严格，并不像是普通的合金材料那样焊接

化工行业用纯镍合金系列成份比对：

镍基合金是指在650～1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，分板材，棒材，管材、焊丝 等，按照主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等，高温合金按照基体的不同，分为：铁基高温合金，镍基高温合金与钴基高温合金，其中镍基高温合金简称镍基合金，主要性能又细分为镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金等

近几年国内行业发展迅速，纯镍及镍合金材料在化工和行业需求量不断增大，合金材料的纯净度是钢企zui为关注的，我厂采用真空电弧炉加电渣重熔双联工艺，质地纯净，杂质少。

纯镍的供货状态有-固溶-退火-氢退-软态-硬态。根据客户的使用要求，备有不同规格mm的现货供客户选择。材料的切割采用低温水切割、等离子切割、激光切割、锯床切割、线切割等方法，可以切割为圆形状，方形状，异型切割，在不破坏材料性能的情况下，对合金材料进行切割，用户可以放心使用。公司还也可以提供进一步车削、抛光、修边、掏孔、焊接加工等精加工工序。