化工行业用纯镍合金系列成份比对：N02200工业纯镍管焊接

纯镍N02200工业纯镍管焊接的供货状态有-固溶-退火-氢退-软态-硬态。根据客户的使用要求，备有不同规格mm的现货供客户选择。材料的切割采用低温水切割、等离子切割、激光切割、锯床切割、线切割等方法，可以切割为圆形状，方形状，异型切割，在不破坏材料性能的情况下，对合金材料进行切割，用户可以放心使用。公司还也可以提供进一步车削、抛光、修边、掏孔、焊接加工等精加工工序。

N5-N6-N7-Ni201纯镍合金材料的焊接及切割，必须在保证不破坏材料性能的前提下进行加工。纯镍厚板的切割多采用低温水刀切割，薄板采用激光切割，精密度高，中心点温度*，瞬间穿透板材，无毛刺和缺陷，对板材性能不产生影响。

纯镍合金材料的焊接采用手工电弧和氩弧焊，采用99.9%纯度的氩气作为保护气，采用小电流防止材料中的合金元素烧伤，造成焊接气孔和裂纹等偏析，影响接头的腐蚀性能。一般低于2mm的焊接点不用开坡口，板材过厚应开大于70%的坡口，然后用丙酮及清水清洗，保证焊接口的干净无杂质。

纯镍的物理性能特点主要是热导率低和膨胀系数高，这些特性均要在焊接坡口准备予以考虑，如加宽底部间隙。由于焊缝金属流动性差，不易流到焊缝两边，在对焊时应采用更大的坡口角度70°，以抵消材料的收缩。为了获得良好的焊缝成形，采用摆动工艺，但这种摆动是小摆动，摆动距离不超过焊条或焊丝直径的3倍。

焊接时在保证焊透和熔合良好的前提下，尽量采用小的焊接线能量、短电弧、不摆动或者小摆动的操作方法。焊件较厚时需多层焊，温度小于100℃，每一层焊完后均应*清除焊道面的熔渣，并消除各种表面的缺陷。各层焊接接头要错开。

各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性优于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又优于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟汽、氟话氢和氢弗酸的的材料（见金属腐蚀），Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用，抗高温氧化和含硫、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强，这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力，Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用，它是耐盐酸腐蚀的的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降，Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能，主要在氧化－还原混合介质条件下使用，这类合金在高温氟话氢气中、在含氧和氧化剂的盐酸、氢弗酸溶液中以及在室温下的湿氯汽中耐蚀性良好，Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐硝酸又耐硫酸腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性

镍为单相合金，有晶粒长大倾向，加之这类合金导热性差，焊接热不易散出，容易过热，造成晶粒长大，减弱了晶间结合力，降低焊缝和热影响区的塑性、抗腐蚀性能，这类合金焊缝金属的液、固相存在的时间长，进而增强热裂纹的形成。

焊接纯镍的方法有电弧焊、手工钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊和激光焊接。手工钨极氩弧焊特别适合薄板、小界面、接头不能进行背面焊的封底以及焊后不允许有残留熔渣的结构件。保护作用强，能有效隔绝周围空气，电弧非常稳定，即使在很小电流情况下（小于10A）仍可稳定燃烧，使焊接简单易操作。

镍基合金是按合金中主要元素、成型方法、用途及强化方法进行分类，按成份分类为：工业用纯镍、Ni-Cu合金、Ni-Cr合金、Ni-Cr-Fe合金、Ni-Cr-Mo合金、Ni-Cr-Mo-Cu合金等，按成型方法分类为变形和镍基铸造和金，按强化方法可分为固溶强化和沉淀时效强化，按用途分类：镍基高温合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金，形状记忆合金等

纯镍固液相温度区间小，流动性差，液态时易溶解氢气、氧气、二氧化碳等气体，在焊接快速冷却凝固过程中，极易出现裂纹、气孔以及晶粒粗大等缺陷。另外纯镍的电阻率大、热导率低，焊接过程中易过热，导致焊缝晶粒迅速长大，纯镍材料晶粒一旦粗化后，很难用热处理的方法来改善，严重影响焊接接头的力学性能和耐蚀性能。

镍基合金是按合金中主要元素、成型方法、用途及强化方法进行分类，按成份分类为：工业用纯镍、Ni-Cu合金、Ni-Cr合金、Ni-Cr-Fe合金、Ni-Cr-Mo合金、Ni-Cr-Mo-Cu合金等，按成型方法分类为变形和镍基铸造和金，按强化方法可分为固溶强化和沉淀时效强化，按用途分类：镍基高温合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金，形状记忆合金等

纯镍的电阻率大、热导率低，焊接过程热量散失速度慢，所以镍的焊接熔池具有更高的温度，在高温下停留的时间更长，使得焊接接头有过热倾向，焊缝晶粒变得十分粗大，焊缝的显微组织为粗大柱状晶粒，从而导致焊缝的硬度明显下降。焊接接头的抗拉强度明显低于母材。