N02201纯镍无缝钢管材料，主要应用于工业中生产不锈钢，特种钢，镍基合金以及电镀行业，不锈钢制造业中镍的使用量zui大，钢中加入一定量的镍，可以提高机械强度，合金中含有80%的镍，该合金可以耐高温且断裂强度大，可以用于制造*发动机和燃气涡轮机，镍的化学稳定性高，是重有色金属中耐蚀性的金属之一，尤其是对苛性碱的抗蚀能力强，纯镍在50%的沸腾苛性钠溶液中镍每年的腐蚀速度不超过25um，纯度99%的镍，在20年内不会发生锈痕

N02201纯镍无缝钢管材料       

，合金类材料的焊接镍，建议采用手工钨极氩弧焊，例如纯镍201的焊接，焊丝用ERNi-1的2.5mm焊丝，材料中有少量的硫和磷，硫和磷增加，热裂倾向大大增加，焊接环境气温低于16摄氏度时易产生气孔，焊前必须预热，空气湿度要求要小于65%，焊丝中有一定的锰与硫 化合阻止低熔共晶硫化镍的形成，能有效的预防热裂纹的产生，焊丝中少量的铝、钛元素则起到脱氧剂的作用，纯镍容易受到硫的侵害，当它与含硫物接触，温度超过300摄氏度的临界值时，热的硫就会渗入晶界转化为硫化镍，在油，灰尘，油漆，标记墨水，胶布，指纹，汗液，脚印，等物质中都会有硫的存在，焊接也必须穿干净的工作服，干净的手套，不能直接用手摸材料，材料不能跟铁件、地面接触，不得用记号笔标记，焊接时焊接口要用炳或者酒精擦洗坡口及两侧50mm的范围，以除去水份、油污等

Alloy-Ni-200（N7） 成份： 

镍-99%，  铜-0.25%， 硅-0.30%，  锰-0.35%，  碳-0.15%，  硫-0.01%，  铁-0.40%，  铬-0.2%。

Alloy-Ni-201（N5） 成份： 

镍-99%， 铜-0.25%，  硅-0.30%，  锰-0.35%，  碳-0.02%，  硫-0.01%，  铁-0.40%，  铬-0.2%。

 N6  成份：

 镍-99.5%，  铜-0.10%，  硅-0.10%，  锰-0.05%，  碳-0.10%，  硫-0.005%，  铁-0.10%， 镁-0.10%，  磷-0.002%，  铅-0.002%，  铋-0.002%，  申-0.002%，  锑-0.002%，  锌-0.007%，  镉-0.002，  锡-0.002%。

，公司技术部门联合销售部门张，对市场需求做了调查，像镍基类合金-201-400-600-601-800-825-C276-B2等需求量比较大，为了满足客户对产品性能的需要，技术部门专门对这类合金与其它厂家提供的样品做了专业的技术测试比对，我厂生产的合金材料在拉伸强度、耐高温强度、耐腐蚀性等性能远远高出与其它厂家，材料经过*场景模拟试车，经受住了考验，试车后检查，材料经探伤无裂纹、损伤，外观*，*试车后效果良好，各号的镍基类合金已投入批量生产，经过多年来的炼钢实践经验积累，我公司的冶炼工艺又达到了一个新的水平

热、冷轧板：GB/T2054-2013  ASME SB162   ASTM B162

管材 标准：GB/T2882-2013   ASME SB161   ASTM B161   换热无缝管：ASME SB163   ASTM B163

棒材 标准：GB/T4435-2010   ASME SB160   ASTM B160

带材标准GB/T2072-2007

?

，合金基体为Y相，是典型的面心立方晶格，可以通过晶界工程提高合金性能，有更好的抗晶界偏聚性能、耐腐蚀性能以及抗蠕能等，具有高蠕变断裂强度、良好的可焊性、耐应力腐蚀开裂等性能，主要用于制造压力水堆蒸汽发生器耗材，合金含有大量Ni、Cr和少量Si、Mn、Cu、Al、Ti，具有较高的高温强度，同时兼有良好的抗氧化性能、抗渗碳和抗渗硫性能，高含量的Cr、Ni保证腐蚀环境中的*稳定性

825合金的物理性能-密度8.14t/m3。

825合金的物理性能-熔化温度范围1370-1400℃。

825合金的物理性能-比热440j/Kg.℃。

825合金的物理性能-居里温度＜-196℃。

825合金的机械性能-抗拉强度850MPa。

825合金的机械性能-屈服强度350MPa。

825合金的机械性能-伸长率30%。

，合金以镍、铁二元固溶体为基的面心立方奥氏体组织，具有良好的高温性能和耐腐蚀性能，其物理性能与碳钢及不锈钢相比熔点低，线膨胀系数介于碳钢与奥氏体不锈钢之间，导热系数比碳钢低很多，铁镍基合金组织是奥氏体和少量第二相（碳化物、Y’相等），主要考虑Al、Ti等第二相强化相形成元素对焊接热影响区液化裂纹的影响，经过焊接热循环作用，铁镍基合金热影响区组织发生变化，发生碳化物和脆性相析出，导致晶间腐蚀及接头脆化，因此焊接该类合金时，应避免焊接区在高温停留时间过长

，合金的线膨胀系数较大，焊接区域易形成较大的焊接应力，铁镍合金焊缝系单相奥氏体组织，对某些合金元素的溶解度有限，如：Si、Nb、B等，易于与Ni、Fe作用在晶界处形成低熔点共晶物，加之Al、Ti元素的存在更能促使低熔点共晶物的形成，另外导热率低，使焊缝长时间处理高温状态，晶粒长大严重，也促使低熔点共晶物的形成，再次铁镍基合金对杂质元素较为敏感，如：S、P、bp、Bi、Sn、Ca等易形成溶解度不同的化合物，在焊接过程中焊缝金属具有较大的结晶裂纹（热裂纹）倾向