Incoloy800H热轧钢板，在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末，所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等

Incoloy800H热轧钢板               

国标标准：GB/T2054-2013  GB/T2054  GB/T47046  GB/T47047  

国标标准：GB/T20630   GB/T47028   GB/T4756  

国标标准： GB/T15008   GB/T5353   GB/T5354  

                             GB/T5355   GB/T30059   GB/T5264 

美标标准：ASTM B163、B423、B424、B425、B704、B705、B407、B408、B409

美标标准：ASME SB162 、SB163、SB423、

                              SB424、SB425、SB704、SB705、SB407/SB408/SB409

，纯度大于99%，具有很好的度和塑性，并能耐碱和的腐蚀，可焊性良好，高纯镍镍大于99.98%的板子或者管子氩弧焊采用与母材相同成分的填充焊丝，焊接工业纯镍可选用含铝、钛元素的镍基合金焊丝，一般耐蚀及耐热镍基合金氩弧焊可用与母材成分相近或添加合金元素的焊丝，纯镍及镍基合金氩弧焊用直流正接，焊接过程中若氧气过多地融入焊接熔池，形成气孔，焊件表面上凝聚的水汽也会导致产生气孔，防止措施有，焊丝中加入铝和钛等脱氧元素，铝和钛的总含量在2.5-3.5%之间，适量降低电弧长度，单道焊或厚板*一层打底焊时，可在氩气中混入少量4-6%的氢气，为了防止热裂缝，必须严格控制焊丝中硫铅磷的含量，过高的硅含量也容易引起裂缝，铌可抵消硅的有害作用

Incoloy 800（N08800）化学成份：镍：30-35%，  铬：19-23%，  铁：＞39.5%，  锰：＜1.5%，  碳：＜0.1%，  铜：＜0.75%，  硅：＜1.0%，  硫＜0.015%，  铝：0.15-0.6%，  钛：0.15-0.6。

Incoloy 800H（N08810）化学成份：镍：30-35%，  铬：19-23%，  铁：＞39.5%，  锰：＜1.5%，  碳：＜0.05-0.1%，  铜：＜0.75%，  硅：＜1.0%，  硫＜0.015%，  铝：0.15-0.6%，  钛：0.15-0.6。

Incoloy 800HT（N08811）化学成份：镍：30-35%，  铬：19-23%，  铁：＞39.5%，  锰：＜1.5%，  碳：＜0.06-0.1%，  铜：＜0.75%，  硅：＜1.0%，  硫＜0.015%，  铝：0.15-0.6%，  钛：0.15-0.6。 注：  Al+Ti：0.85-1.2%。

Incoloy825（N08825）/NS1402化学成份：镍:38-46%，  铬:19.5-23.5%，  铁：＞22%，  锰：＜1.0%，  碳：＜0.05%，  铜：1.5-3.0%，  硅：＜0.5%，  硫：＜0.03%，  铝：＜0.2%，  钛：0.6-1.2%，  钼：2.5-3.5%。

纯镍的供货状态有-固溶-退火-氢退-软态-硬态。根据客户的使用要求，备有不同规格mm的货供客户选择。材料的切割采用低温水切割、等离子切割、激光切割、锯床切割、线切割等方法，可以切割为圆形状，方形状，异型切割，在不破坏材料性能的情况下，对合金材料进行切割，用户可以放心使用。公司还也可以提供进一步车削、抛光、修边、掏孔、焊接加工等精加工工序。

，随着固溶温度的升高，断后伸长率逐渐增大，而抗拉强度的变化趋势与晶粒度和布氏硬度的变化规律基本*，这说明合金的硬度、强度和塑性与合金晶粒度存在一定的相关性，当固溶温度超过1050℃后，晶粒迅速长大，晶界数量急剧减少，晶粒之间的结合力减弱，因而抗拉强度快速下降，但此时的固溶温度较高，晶粒内部位错数量低，内应力较小，所以反应塑性的断后伸长率快速增大

，镍及镍合金广泛使用于化学及化学工业酸，碱，盐等腐蚀介质之中，镍合金一般使用于具有腐蚀性的无机酸及含氯化物的环境中，镍合金适用于抵抗多种多样腐蚀形式，对氯化物引起的应力腐蚀有着很高的腐蚀性，可耐受具有腐蚀性的还原性酸，如盐酸，氢茀酸以及低浓度硫酸的腐蚀，某些镍合金还可耐强还原性酸以及强氧化性酸的腐蚀，多种镍合金显示出对碱有着很强的腐蚀性，部分镍合金对局部腐蚀（点腐蚀和缝隙腐蚀）的腐蚀性很高，全部镍合金的延展性均很，易成型，焊接性能好，镍本身能抵抗某些化学品介质的腐蚀，且与其他金属，包括铬，铜，钼，钨等金属具有冶金相容性，可组成多种镍基合金，从而大大提高了其耐蚀性能

，深海（200米以下的海洋环境）中蕴藏着极其丰富的石油，天然气，锰结核，等自然资源，镍基合金用来制造它们需要的母船，水下机器人，深海空间站，深海运输管线等深海仪器设备，静水压力对纯镍钝化膜的性能有重要的影响，压力越高腐蚀速度增快，压力对腐蚀的阴极过程基本没有影响，主要影响纯镍腐蚀的阳极过程，纯镍的耐蚀性能除了和环境因素有关外，还和本身的硬度，材料的整体焊接有关系，在特定条件下比如有冲刷的环境，硬度高的纯镍板就比硬度低的镍板使用时间长，镍材的焊接非常的严格，并不像是普通的合金材料那样焊接

工业纯镍合金系列材质成份对比：

，，如果碱中含有硫化物，特别是H2S（硫花氢），Na2S（硫化钠），或者硫醇，在高温会加速镍的腐蚀，相对于一些溶液低浓度的化工行业，用纯镍做用材肯定会有些浪费，用纯镍做整套蒸发设备要花费几百万的开支，虽然设备可以用几十年之久，但对于一些中小型的企业，或者考虑设备的时时更新换代就有些不合适了，对于这种情况就建议使用不锈钢材料，普通的不锈钢肯定不行，在20-30%浓度的制碱行业，像304.316这种不锈钢每年的腐蚀速度就要达到3mm每年，有的溶液含氯化钠或者氯酸钠更高的溶液，腐蚀速度回更快，刚建好的设备一年的使用年限都没有，这种情况下，就要考虑用到一种超超低碳不锈钢，低碳高铬新牌号，铬在低中浓度的碱液中能有和纯镍一种的耐腐蚀速率，超低碳能避免和铬元素反应析出腐蚀相

我厂拥有同行业中*的生产专业设备与检测设备，并拥有雄厚的制造技术力量，其中高级工程师6名，中级技术人员12名，其他专业技术人员38名。公司经营的合金材料，采用电渣工艺钢质纯净，杂质少出材率高，价格便宜，性能有保证，深受新老用户的喜爱。可生产各种规格、型号的相关产品，包括：薄板、中板、厚板、开平板、钢带、无缝管、焊管、锻扎棒、热轧棒、冷拉棒、冷拉丝材、焊丝、焊条、弯头管件、三通、四通、接头、小型模锻锻件，大型自由锻阶级锻件等产品。