旋涡风机启动注意事项

旋涡风机安装注意事项：

1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的；

2、高压吸送风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与高压吸送风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在高压吸送风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止高压吸送风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；

3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；

4、高压吸送风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，高压吸送风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部高压吸送风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫hao用多孔型橡胶板；

5、高压吸送风机出口的管径只能变大、不能变小，后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；

6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。

旋涡风机启动注意事项：

1、高压吸送风机启动前应将高压吸送风机调节风门严密关闭，以防误操作，带负载启动。

2、检查袖承润滑油位是否正常、冷却水管供水情况、联轴器是否完好、检修孔门是否封闭。

3、注意启动时间及空载电流是否正常。

4、电流表指示恢复到空载电流后，可调节风门开度在适当位置 。

旋涡风机运转注意事项：

为了防止电机因过载烧毁，在高压吸送风机启动和试运转时，必须在无载荷(关闭进风管道中的闸门或调节门)的情况下进行。如情况良好，然后逐步打开烟道或调节门作满载荷的正常工况(规定的全压和流量)的连续运转试验。新安装的试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转不少于半小时，如无异常现象发生，方可正式使用。

引高压吸送风机所选用的功率，系指在特定工况下加上机械损失，自冷风盘的电耗与应有的贮备量而言，并非高压吸送风机在风门全开时所配的功率，故在使用时切勿将风门全开(管道有阻力例外)，在运转过程中应严格控制电流，不得超过电机额定值，否则均会烧毁电机。

旋涡风机操作及维护：

1.安装竣工后的鼓风机在启动前应行手动转动，检查有无异常碰撞与摩擦，电动机的旋向是否正确，进出口阀门是否在小流量状态。

2.风机运行时应注意风机和电机内部有无异常声响，漏油，异常的振动或轴承温升过高，电机电流过大，地脚松动等不正常现象，并及时排除。

3.新风机使用5000小时后要更换轴承油脂。

4.检修：机壳检修时先松开水平中分面上螺钉，打开上半机壳和两侧轴承箱上盖，取出转子即可对转子或机壳进行维修。检修时应特别注意叶轮叶片是否断裂，有无裂纹，主轴是否弯曲。装拆上班机壳前，必须谨慎避免装拆过程中因上半机壳摆动而损坏转子。

5.风机出厂时货用户停机期间均应将风机进出口盖好，以防止杂物落入风机内腔造成事故。

6.风机每工作半年需检修一次，清楚风机流道内积尘和油污。

高压风机安装须知条件：

1.安装前应熟悉说明书各种技术要求，检查随机附件是否齐全，各种技术文件是否完备。

2.对鼓风机进行初步检查，在物流运输过程中或长期存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机流道，有无腐蚀等，然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶，看转动是否灵活，有无碰擦声，否则应先对排除故障。

3.根据基础图下好地脚螺栓，风机安装时应校正水平面，防止过大的倾斜。

4.管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1）风机出口直径，尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头，管道各接头应密合，不得漏气，以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑，更不允许风机与管道强制连接，以防止振动和噪声增大。

5.根据鼓风机的特点，可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。

6.为保护风机电机，应安装电流过载保护装置。

7.关闭风机进风口，试启动风机，检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机，待运转正常后，逐渐打开调节风门，调到所需工况点，但电机电流不得超过额定值，若所需工况点刚好为风机喘震点，应将工况点适当调整，避开喘震点，或采取其他防喘措施。