江河码头一体化污水处理设备

峻清环保：医院污水处理设备/生活污水处理设备/一体化污水处理设备/地埋式污水处理设备/MBR膜污水处理设备/气浮机/加药装置/二氧化氯发生器/小型污水处理设备/

1、污水处理由二级池子组成，材质为钢结构，埋深较浅。钢结构池采用*的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨，能带来锈防锈。设备一般涂刷该涂料之后，防腐寿命可达12年以上。

2、污水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池，它的处理优于*混合式或二、三级串联*混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小，对水质适应性强，耐冲击性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料，它具有实际比表面积大，微生物挂膜、脱膜方便，在同样有机负荷条件下，比其它填料对有机物的去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

码头污水处理系统是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中→体的设备,并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气,使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来,同时兼具两者的优点,并克服两者的缺点,使污水处理水平得到进一步提高。

3、由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶段，因此产泥量较少。此外，生物接触氧化池所产生瀚污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此，污水经污水处理设备后所产生的污泥量较少，一般仅需90天左右排一次泥。江河码头一体化污水处理设备

4、一体化污水处理设备除了采用了常规的鼓风机消音措施外（如隔振垫、消音器等），还在鼓风机房内壁设置了新型吸音材料，使设备运行时的噪音低于50分贝，减轻了对周围环境的影响。

5、玻璃钢一体化污水处理设备配套全自动电器控制系统及设备损坏报警系统，设备可靠性好。

6、一体化污水处理设备可埋入地表以下，地表可作为绿化或广场用地，因此该设备不占地表面积，不需盖房，更不需采暖保温。

污水处理设备采用生物膜法：缺氧----好氧（A/0）处理工艺。A/O即缺氧+好氧生物接触氧化法是一种成熟的生物处理工艺，具有容积负荷高、生物降解速度快、占地面积小、基建投资和运行费用低等优点，可替代原有城市污水处理采用的普通活性污泥法，特别适用于中、高浓度工业废水的处理，且投资省、占地少、处理效率高。该工艺采用生物接触氧化和沉淀相结合的方法，工艺成熟、可靠。设备中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用进一步得到氧化分解，一部分气提至沉砂沉淀池内，系统污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系统中风机、潜污泵等主要控制设备的工作程序输进PLC机，达到自动工作，以减少操作工作量，并可减少不必要的人为损坏。

产品特点：

1、集处理BOD5、COD、NH3-N、粪大肠杆菌、PH于一身 　　

2、整套设备可埋入地下、不占地表面积; 　　

3、产生的嗓声低，异味少，对周围环境的影响小 　　

4、净化程度高，整套系统污泥产生量少; 　　

5、自动化程度高，管理方便，不需要专人管理; 　　

6、技术稳定，维护方便 　　

7、能耗低，节省运行成本。

　　1、格栅：

　　排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的正常运行提供保证。

　　2、污水调节池：

　　用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。

　　3、缺氧池：

　　在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分有机物。该缺氧池经回流后的硝化液在此得到反硝化脱氮，提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。

　　4、接触氧化池：

　　原污水中大部分有机物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的。好氧池空气由风机提供，池内采用新型半软物填料，该填料表面积比大，使用寿命长，易挂膜，耐腐蚀，池底采用微孔曝气器，使溶解氧的转移率高，同时有重量轻，不老化，不易堵塞，使用寿命长等优点。接触氧化池内的两大配件：

　　该系统多适合用于住宅小区、村庄、村镇、办公楼、商场、宾馆、饭店、疗养院、机关、学校、医院、高速公路、铁路、工厂、矿山、旅游景区等生活污水和与之类似的屠宰、水产品加工、食品等中小型规模工业有机废水的处理和回用。

材质：玻璃钢、碳钢、不锈钢、钢砼土建（钢筋混泥土）。

　　填料：本工艺采用新型立体弹性填料，层密集型高效生化填料，该填料具有比表面积大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀等优点。同时该填料具有一定的刚度，能对污水中的气泡作多层次的切割，使溶解氧效率增高，再则填料与填料之间不易结团，避免了氧化池的堵塞。曝气器：本工艺采用微孔曝气器，其溶解氧转移率比其它曝气器高，大特点是不老化、重量轻、使用寿命长，同时具有耐腐蚀、不易堵塞等优点。

　　5、沉淀池：新建码头一体化配套污水处理设备

　　污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续处理设备。

　　6、消毒池

　　污水经沉淀后，病毒及大肠杆菌指标仍末达到排放标准，为了消灭病毒及大肠杆菌，投加氯片消毒剂进行消毒处理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近市政管道。

　　7、污泥消化池：

　　沉淀池所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，定期由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。

　　8、风机：

　　用于接触氧化池供气、调节池预曝气及污泥消化池的好氧消化处理等。

AO工艺

AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anaerobic)是缺氧段，用于脱氮;O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。缺氧好氧共同作用除磷

工艺特点

(a) 流程简单，无需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低;

(b) 反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分;

(c) 曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质;O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。

(d) A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。

A/O法脱氮工艺的优点

①系统简单，运行费低，占地小;

②以原污水中的含碳有机物和内源代谢产物为碳源，节省了投加外碳源的费用;

③好氧池在后，可进一步去除有机物;

④缺氧池在先，由于反硝化消耗了部分碳源有机物，可减轻好氧池负荷;

⑤反硝化产生的碱度可补偿硝化过程对碱度的消耗。

基本原理

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

工艺特点

根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：

（1）效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

（2）流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是为经济的节能型降解过程。

（4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

（5）缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，

AO+MBR工艺在生活污水处理中的应用

污水处理厂是城市建设的重要组成部分，其为防止生活污水排入自然水体引起环境污染起关键作用。污水处理厂采用的典型工艺是活性污泥法，而传统的活性污泥法由于脱氮除磷效果较差，已不能满足现有的污水处理需求。强化污水脱氮除磷能力是我国污水处理厂面临的重要课题。在此背景下，研究人员开发出许多改良脱氮除磷工艺，其中A/O工艺因其工艺简单、适用范围广而被广泛应用于污水处理领域。但该工艺在运行过程中仍存在诸多问题，如系统稳定性较差、处理效果有待提高、工艺经济性较差等。A/O和MBR工艺相结合，在污水处理中具有良好的效果，且具有造价低、占地面积小和便于控制等优点，具有良好的发展前景。

1、A/O和MBR工艺概述

1.1MBR污水处理工艺

膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）简称MBR处理工艺，是近年来发展和应用较快的一种新型生化处理工艺。把膜分离技术中的超微滤技术与污水处理中的传统活性污泥法相结合，用膜组件代替活性污泥法中的二沉池，就构成了MBR工艺，也称作膜分离活性污泥法，它是预处理、生化处理和膜过滤的有机组合。MBR以膜分离过程取代重力沉降过程对膜生化反应池内的含泥污水进行过滤，不论固体颗粒的沉降性能如何，均可实现泥水分离。一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更*，在低温时亦能维持高处理能力；另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的出水。同时反应器内维持的高污泥浓度，使得处理设备规模很小。此工艺还可通过同时硝化/反硝化作用进行除氮，污泥保留时间相当长，从而有利于反应器中缓慢生长的硝化细菌的保留。
MBR 处理污水的优势主要表现在以下几个方面：（1）对有机物的高去除效率。膜过滤过程中形成的凝胶层，可以截留比膜孔径小的物质，当生物反应器处理效果不佳时，由于膜的高效截留作用，仍可以获得很好的出水水质。（2）较短的水力停留时间。由于膜过滤及高污泥浓度增强了系统对污染物的去除能力，使得水力停留时间短，当HRT 在 1.5-2h 时对有机物仍然有较高的去除率。（3）对细菌和病毒的去除。膜-生物反应器在运行过程中会在膜表面形成凝胶层，凝胶层的形成使得其不仅对悬浮物（SS）、有机物去除效率高，而且可以去除细菌、病毒等，从而在后续消毒工艺段减少了消毒剂的投加量。
1.2 A/O污水处理工艺
A/O工艺是由缺氧池和好氧池串联而成，作用是去除有机物的同时得到良好的脱氮效果。A/O又称前置反硝化，显著的工艺特征是将脱氮池设置在除碳过程的前面，先将废水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮还原成氮气，从而达到脱氮的目的。然后进入后续的好氧池，O段后设沉淀池，部分沉淀污泥回流A段，以保证A段有足够的硝酸盐。采用该方法优点是处理效率高，流程简单，投资省，操作费用低，缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率容积负荷高，缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。但由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有*功能的污泥，难降解物质的降解率较低；若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。

2、A/O +MBR工艺生活污水处理方案
A/O+ 膜生物反应器（MBR）作为处理系统的主体工艺，它结合了膜分离和生化技术，并强化了生化处理效果。MBR 因反应器内污泥浓度高、生物种群完备而具备膜分离不受活性污泥恶化、解体影响等特点。工艺对 COD、氨氮、总氮去除效果均佳，具有耐冲击负荷强、出水水质稳定等优点。虽然膜法不可避免存在一次性投资高、频繁反洗等缺点，但考虑到源水水质较好，可适当降低清洗频率，膜寿命也可视使用情况而适当延长。

3、A/O +MBR工艺在生活污水处理中的应用

3.1预处理
MBR 膜工艺中，预处理是非常重要的一个环节，有效的预处理可以延长膜组件的寿命及提高工艺的性能。仅采用传统的预处理工艺，容易造成膜组件被纤维和毛发物质所缠绕、堵塞。为了解决这种问题，污水处理厂可以安装0.5mm的细筛。已运行的原污水处理站存在着MBR膜经常会发生堵塞，出水效果降低，究其原因可能是预处理环节没有起到应有的作用。为防止颗粒物或毛发堆积在MBR 膜片上，造成膜阻塞甚至损坏，污水处理站可以考虑设置以下措施，确保膜组件运行安全：污水首先经过细格栅，格栅间隙3mm；在调节池提升泵出水管上设置毛发聚集器，截留污水中的毛发等丝状物质，聚集器内设有20-40目的不锈钢丝格网；在污水进入MBR 生物反应池前设置提篮式超细格栅，格栅间隙1mm，进一步截留污水中的颗粒物。

3.2调节池

一般来说，污水处理厂的流量会随着季节、进水的组成及处理规模的大小等而有所变化，这种流量的变化对MBR 膜的运行有较大的影响。为防止流量的变化对MBR 膜的运行产生较大影响，在设计过程中同样保留设置调节池。调节池的作用是均化水质、调节水量，并在调节池底设预曝气。

3.3缺氧池

缺氧池为脱氮处理而设置，与硝化回流液混合，硝化液回流比为300%。反硝化菌在厌氧、好氧交替的环境中进行反硝化反应。为取得较高的脱氮率，硝化反应需时较长，而反硝化反应所 需时间较短。由于回流污泥浓度较高，为防止池底污泥淤积，在每格缺氧池内设置潜水搅拌机。

3.4MBR膜池

原污水处理站在运行的过程中，出水中的氮超标，无法达标排放。经过计算MBR 池中水力停留时间约为7.0h，由于水力停留时间偏小，MBR池中的溶解氧不足，对其中硝化反应产生了不利影响。为了保证污水处理中的硝化作用反应充分，在新建污水处理站的MBR 池中前端增加了好氧段并曝气，保证MBR 池中的硝化反应效果。为了防止MBR膜在运行过 程中会出现污染，根据前述膜污染的影响因素，可以采取以下措施优化操作条件：低值恒膜通量过滤；间歇出水；采取合理的曝气条件；选择合适的MBR膜。对于已经污染的MBR膜，设置了在线化学药剂清洗和离线清洗装置。

3.5化学除磷

除磷是MBR 膜工艺中的难点，原有污水处理站中水在排放的过程中出现磷超标。采 用A/O和MBR 相结合的处理方式可以得到很好的脱氮效果，但仅靠生物除磷的方式，无法达标排放。而且脱氮和除磷是相互影响，MBR膜工艺中污泥龄较长，不利于生物除磷。为了保证出水水质，设置了化学加药除磷装置，药剂采用硫酸铝，投加点位于MBR池前端进水处。

结论

污水处理站采用 A/O生化处理和MBR膜生物处理相结合的处理工艺具有良好的效果。MBR膜处理法具有工艺流程短、占地面积相对较小等特点，但也存在膜容易污染、易受水量、水质波动影响，对自动化控制依赖性强等缺点。在污水处理站的设计过程中，有效的预处理可以延长膜组件的寿命及提高工艺的性能。为确保MBR 处理工艺的运行安全，设置了细格栅、毛发聚集器、MBR池提篮式超细格栅等措施。