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湖北亿德利轻工科技有限公司
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将中药材放在一个多孔的隔板上，下面放水与药材相隔10㎝左右，用蒸汽夹层加热，使水沸腾，蒸汽通过药材将挥发油蒸出。此法草本植物类的中药材和叶类的挥发油的蒸馏。,可通过泵把提取液经底部经过上切线管进行循环产生一种动态(搅拌)效果，可使上漂浮的药材快速溶解在溶媒中，提高了药材的提取效率。可通过泵把提
中药 直筒 浓缩 加热 提取罐
本机是***有效成份的提取与浓缩联合应用装置，其优点是集提取和浓缩于一体，采用全封闭连续循环提取浓缩，在热提取过程中，提取罐内的药液经滤层连接进入加热器，蒸发器内，进行循环浓缩，提取与浓缩所产生二次蒸汽，经***冷凝器冷凝后的热冷凝液回流至提取罐内的物料深层，使物料充分接触起了动态提取与补充溶剂的作用，同时缩短提取浓缩时间，大大提高生产效率和***得膏率。
产品介绍：
多功能提取罐是目前的传统中药提取设备，主要用于制药、食品、化工等行业中物料的水提取和有机溶媒的提取，可实现常压、加压浸提、温浸、渗漉、热回流等多种工艺操作。
亿德利生产加工的多功能提取罐秉承国内传统提取罐制造标准，从使用的安全性、操作的简便性、符合GMP的规范性等多方面加以改进：
出渣门采用三气缸旋转式自锁快开门，单气缸启闭，双气缸旋转推动锁紧圈锁紧，斜面楔块自锁。解决压缩空气气源压力不稳引起的渗漏或脱钩事故。
出渣门密封圈采用特殊形状，液柱静压力或罐内压力越高，密封圈越可靠，使用寿命长。罐内壁镜面抛光，焊缝圆角过渡，不挂料，易清洗。
CIP清洗器、防爆视灯、视镜、快开轻便式卫生投料口、捕沫器等配置确保操作简便。
中药 直筒 浓缩 加热 提取罐
产品优势:
1.本设备具有占地面积小、制作精致、配套齐全，操作简单等特点。特别适合小批量、多品种的生产工艺。
2.本设备配套提取罐、除沫器、卧式冷凝器、浓缩罐、立式冷却器、油水分离器、集液罐、真空泵、控制柜等配套部件。机器分蒸汽加热和电加热，设备购买之后，只需连接水、电或蒸汽就可使用。
3. 设备功能齐全，适用于水提和醇提（订货时备注），能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油。配备控制箱，操作方便，可实现常温提取低温浓缩；常温提取常温浓缩；低温提取低温浓缩等工艺要求。
4. 电加热结构设计***、高效、安全、加热和降温快捷，加热均匀。
5. 可以实现回流提取工艺，减少提取浓缩时间，节省溶媒。
6. 的油水分离器设计，集真空转换功能为一体，使油水分离效果更好。采用玻璃材质，便于观察。
7. 本机组根据提取浓缩工艺不同有多种款式可以供客户选择，也可以根据客户要求定做超声波提取浓缩机组和动态提取浓缩机组。
工作原理：
中药热回流提取浓缩机组是综合了回流、渗漉提取、逆流提取与热回流抽提浓缩四种提取原理，将中药的提取、浓缩两道工序同时进行，一次完成中药提取、浓缩新工艺，并改进提取罐内带压于常压的高温煎煮工艺，利用真空负压进行低温提取低温浓缩，使提取罐内的工作温度控制在60~80℃,浓缩温度控制在50℃～70℃,保持了中药材有效成份不被蒸发流失。同时将提取、浓缩产生的蒸汽经热冷器冷凝，回流到提取罐中，作为新溶剂加到药材里面，新溶剂从上至下通过药材层，起了动态渗漉作用，溶解药材的可溶性物质到达提取罐底部，进入浓缩器进行浓缩。根据多年的实践与研究，在真空低温汽化热的作用下，浓度差越大，有效成份提取率越高，回流的热冷凝液根据相应的型号规格在合适的时间内将提取罐原溶剂全部更换一次，使提取罐内药材组织中溶质与浸出液中的溶质在单位时间能保持一个较高的浓缩差。
中药 直筒 浓缩 加热 提取罐
公司案例
项目名称：句容新鸿化工有限公司反应釜项目
项目简介：新鸿化工主营作物保护、有机硅材料两个产业。开发形成以草甘膦原药及剂型产品为主导，杀虫剂、杀菌剂等多品种同步发展的产品群；围绕有机硅单体合成，搭建从硅矿冶炼、硅粉加工、单体合成、下游制品加工的完整产业链，形成硅橡胶、硅油、硅树脂、四大系列产品，成为拥有全产业链优势的有机硅企业。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
应用范围:
本设备可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具效***，操作方便等优点。机组装置选材优良，广泛应用制药、食品、化工等行业挥发油的提取。
公司地址：湖北省武汉市东西湖区泾河三路5号
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多功能提取罐主要结构由罐体、出渣门、加料口、提升气缸、夹层、出渣门汽缸等组成，多功能提取罐主要应用于中药、制糖、油脂等行业，特别是中药煎煮、提取的应用较为广泛。,提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，调整旁通回流阀门，开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离，再个油水分离器轮换使用。
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