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IC厌氧反应器技术优点

2018-7-5  阅读(980)

IC反应器工作原理及技术优点

    内循环(IC)厌氧反应器是在上流式厌氧污泥床(UASB)的基础上研制开发而成的三代厌氧反应器,而IC是我在IC基础上改良反应器, IC与UASB反应器的不 同之处在于运行方式。上流速达2.5~ 6.0 m/h,远远大于UASB反应器中采用的约0.5~ 2.5 m/h的上流速度。因此,在IC反应器内颗粒污泥床处于“膨胀状态”,而且在高的上流速度和产气的搅拌下,废水与颗粒污泥间的接触更充分,水力停留时间更短,从而可大大提高反应器的机负荷和处理效率。由于采用较大的高径比和回流比,在高的上流速度和产气的搅动下,废水与颗粒污泥间的接触更充分,使IC内物质向颗粒污泥内的传质优于混合强度较低的UASB反应器。由于良好的混合传质,IC反应器内所的活性的细菌,包括颗粒污泥内部的细菌都能得到来自废水的机物。也就是说,在IC内更多微生物参与了水处理过程。因此可允许废水在反应器中很短的水力停留时间。

          IC反应器工作原理及技术优点

反应器工作原理

    IC反应器由2层UASB反应器串联而成。按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、1厌氧区、2厌氧区、沉淀区和气液分离区。

    混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物效地在此区混合。

    1厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区,在高浓度污泥下,大部分机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化 状态,加强了泥水表面接触,污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多,一部分泥水混合物被沼气提升至部的气液分离区。

    气液分离区:被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统,泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区,与反应器底部的污泥和进水充分混合,实现了混合液的内部循环。

    2厌氧区:经1厌氧区处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入2厌氧区。该区污泥浓度较低,且废水中大部分机物已在1 厌氧区被降解,因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区,对2厌氧区的扰动很小,这为污泥的停留提供了利条件。  

     沉淀区:2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离,上清液由出水管排走,沉淀的颗粒污泥返回2厌氧区污泥床。

     从IC反应器工作原理中可见,反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT,获得高污泥浓度;通过大量沼气和内循环的剧烈扰动,使泥水充分接触,获得良好的传质效果。

                       IC工艺技术优点

     IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具。

(1)容积负荷高:IC反应器内污泥浓,微生物量大,且存在内循环,传质效果好,进水机负荷可过普通厌氧反应器的3倍以上。

(2)节省投资和占地面积:IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右,其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右,大大降低了反应器的基建投资[5] 。而且IC反应器高径比很大(一般为4~8),所以占地面积特别省,非常适合用地紧张的工矿企业。

(3)抗冲击负荷能力强:处理低浓度废水(COD=2000~3000mg/L)时,反应器内循环流量可达进水量的2~3倍;处理高浓度废水(COD=10000~15000mg/L)时,内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合,使原水中的害物质得到充分稀释,大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

(4)抗低温能力强:温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物,温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20~25 ℃)下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。

(5)具缓冲pH的能力:内循环流量相当于1厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对pH起缓冲,使反应器内pH保持状态,同时还可减少进水的投碱量。

(6)内部自动循环,不必外加动力:普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省了动力消耗。

(7)出水:利用二UASB串联分厌氧处理,可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。Van Lier在1994年证明,反应器分会降低出水VFA浓度,延长生物停留时间,使反应进行稳定。

(8)启动周期短:IC反应器内污泥活性高,生物增殖快,为反应器快速启动提供利条件。IC反应器启动周期一般为1~2个月,而普通UASB启动周期长达4~6个月。



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